广东澳美高新技术科技有限公司的车间内，工人正在作业。

澳美高新家具自动生产线上的机械臂正在搬运产品。

佛山新闻网讯 佛山日报见习记者卢钰仪报道：随着制造业自动化的大潮袭来，三水企业中也涌现出走向“智造”探路先锋。近年来，广东澳美铝业有限公司（下称“澳美铝业”）先局部试点，再全面推广，推进制造业智能化发展，通过将自动化与工业化进行深度结合，使得生产效率大幅提升，用工成本逐步下降，产品质量稳定性得到保证，年销售量增长25%。

顺势而为，分羹铝业深加工

2005年，澳美铝业落户三水工业园，这是由海外一家从事铝上游产业的公司——齐力集团投资建设的公司。凭借完整的产业链、先进的技术设备以及强大的海外资源优势，其迅速发展壮大，从国内的铝型材市场中分得一杯羹。

马尼拉香格里拉酒店、澳门梦幻城、广州天目广场、海南恒大海花岛……不少全球知名的高楼建筑都有澳美铝业的身影，其中高端幕墙型材产品几乎全部出自澳美铝业之手。

随着建筑铝材市场的不断压缩，传统铝业转型发展，向铝制品深加工方向延伸，向高精尖产品发展。

过去铝制品深加工仅占澳美铝业10%的业务份额，2011年深加工业务量增长了30%，这一业务量的迅猛增长引起了企业高管的注意。“当我们准备发展壮大铝制品深加工产业的时候，发现了很大的盲点。”澳美铝业执行董事兼总经理林廷鑑认为，深加工是一种相对精细的工业制造，当传统制造行业进入深加工行业的时候出现较大瓶颈，业务发展、决策、员工管理、经济化管理等都遇到了阻力。

2011年，澳美铝业管理层果断成立广东澳美高新技术有限公司（下称“澳美高新”），以生产3C 消费电子、汽车部件等铝型材产品为主，引进电子专业人才，跳出传统制造业思维，运用一套新的管理模式运作澳美高新，从智能化生产方向思考破局。

6年以来，澳美铝业、澳美高新引入多条先进自动化生产设备提速生产效率，年销量增长了25%，共计年销售额达20亿元。

自动化提速，员工助推智能化

澳美铝业的副总经理廖树辉算了一笔账，目前澳美高新引进了4条自动化生产线，其中太阳能产品自动生产线上包含了入料、锯切、铣孔等10个环节，过去需要10工人完成产品生产，投入使用该生产线后，用工人数下降了50%，人均效率提升了63.6%。

“一是一次性机器成本和用工成本对比，二是产品质量稳定性。”廖树辉基于这两者的考虑从而权衡哪个环节更为适合使用机器生产。自动化机器生产让工人从重复的工作中抽离出来，完成更有价值的工作，也保证了产品质量的稳定，退货金额不足万元。

自动化的最终目的是实现智能化。澳美铝业以“先局部试点，再全面推广”的理念不断探索，推广智能化，这一路走得并不容易。

推广难点在员工，转折点也在员工。“刚开始基层员工并不接受智能制造，甚至抗拒。”林廷鑑回忆刚推行智能化生产理念和系统时，多次感叹在传统制造业推广智能化生产不容易。生产数据不断更新，而且繁杂琐碎，一旦出现人员流失就会出现断层，生产主管部门要求开发数据收集系统手机端，让数据实时记录、发送，这一改变让员工切身感受到智能化所带来的便利。现如今员工主动提出改善生产、主动要求推进智能化让他倍感自豪。

思维破局，企业实现高速发展

“企业发展智能化生产，关键在于思维。”林廷鑑对传统行业如何发展智能化制造给出了独到的见解，智能化发展不在于技术投资、资源投资，而是管理思维起决定作用。澳美高新区别于传统铝制行业，就在于人才引用、管理层班子大部分来自电子行业。

近年来，传统制造业在拥抱互联网、大数据的过程中举步维艰。有的企业时运不济难产了，也有不少企业在大浪淘沙中坚挺地摸索着，而澳美铝业就是其中一员。

澳美高新背靠澳美铝业这一强大的实力支撑，引进日本、德国等多条先进自动化生产设备，开发不良品管控系统、成品仓发货等APP，实现数据记录、收集、挖掘和使用，为智能化发展奠定坚实的基础。

面对时代和市场的变化，企业不断转变思维，不断创新破局，实现企业高速发展。未来，澳美高新着力把包装、取料等环节实现智能自动化，真正做到全生产链自动化，生产效率再提升。“数据实时监控，让管理层快速找出问题，引领未来的发展方向。”林廷鑑认为智能化发展会形成标准化、规范化，从而在企业内部形成一种文化。同时与多方科研机构、大学合作，研发新材料、新能源产品，向环保节能生产方向迈进。（文/图佛山日报见习记者卢钰仪）

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