文章目录：

1、铝合金焊接的那些关键技术，你都会了吗？2、铝合金焊接有什么方法？这几步你知道多少，看了之后原来很简单3、新手干货：铝合金焊接操作技法

铝合金焊接的那些关键技术，你都会了吗？

铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位。如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话，那么近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。目前铝合金焊接结构中应用最广的是防锈铝合金，即铝镁合金和铝锰合金。

01

保护气体的选择

焊接时所用的保护气体有惰性气体氩气（Ar）和氦气（He），生产上普遍使用氩气。用于焊接铝及铝合金的氩气必须满足下列纯度（体积分数）要求：氩气大于99.99%，氦气小于0.04%，氧气小于0.03%，水的质量分数小于0.07%。目前国内生产的氩气，其纯度一般能达到此要求，故在使用前不需再进行提纯处理。

02

钨电极的选用

氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不容易熔化挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。在纯钨中加入质量分数为1.0%~2.0%的氧化钍（Tho）电极称为钍钨极。它的电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧稳定。但钍元素具有一定的放射性，对其推广应用带来障碍。目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，反复引弧的可靠性高，允许电流密度高（如采用直流正接氩弧焊时，允许电流密度比钍钨极提高5%~8%），烧损率低，并消除了放射性。

03

溶剂的选择

在气焊、碳弧焊过程中，熔化的金属表面极易氧化而形成氧化膜，为保证焊接质量，必须用熔剂去除氧化膜及其他杂质。气焊、碳弧焊用的熔剂是各种钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用气焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接头时，焊件上残留的熔渣往往难以完全清除，在这种情况下，应根据不同的铝合金材料选用不同的熔剂。对于铝镁合金，不宜用含有钠的熔剂。

04

焊丝的选用

在铝合金材料的焊接过程中，铝合金用焊丝的选用至关重要，选取前应该了解以下内容：

是否所有的铝合金材料都可用作焊接填充合金？

是否所有的铝合金都可以焊接？

应避免发生的缺陷有哪些？

如何选择焊接填充合金？

选择时应当考虑的标准是什么？

铝合金系列需要了解

选择什么样的焊丝？

一种母材可以用多种铝合金焊材完成焊接 ，如5083-5083的焊接：可用 5356，5183，5556 等焊丝。但是每一种焊丝得到的焊接接头可能只能在某一个性能方面是最佳的。选择最佳的焊丝时，主要应考虑焊接件的最终使用性能。整体来说，主要考察以下几个性能指标：

总之，选择铝合金焊丝过程中，只有在对铝件焊接及其应用中的许多相关变量进行了充分分析后，才能选择出最合适的合金填料。首先必须考虑的是焊接母材的类型和化学性质，其次要考虑的是焊接部件的性能要求。最后，在开发和评估适合的焊接工艺参数时，合金填料的选择是不可缺少的一部分。

如果您还对如何选择铝合金焊丝以及对铝合金焊接过程中存在很多不确定性或者需要深入的了解，可以报名参加铝合金焊接金粉讲堂，我们邀请到了业内达人——伊萨焊接切割器材（上海）管理有限公司的技术大咖苏正琦先生。为大家献上铝合金焊丝的选用秘籍！

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铝合金焊接有什么方法？这几步你知道多少，看了之后原来很简单

最近在直播间里有一些朋友问铝合金焊接有什么焊机？铝合金焊接为什么老烧不住？焊接铝合金电流怎么调整？铝合金管焊接好学吗等一系列关于铝合金焊接的问题，在这里就给给大家说说这些问题吧！

焊接

其实我从事铝合金焊接有5年左右了，当初也没有什么焊接基础，刚开始就学习的铝合金焊接，大概用了6个晚上学会的，时至今日还在烧焊，其实学习这个本没有什么技巧可言，唯一所需的就是钻研了，另外知道焊接的手法、角度、电流大小这些能在学习路上少走些许弯路而已，但前期还是要注意手指的控制开关、手腕控制焊枪角度、焊丝的抽送这些问题，待等稍微能焊住后再去了解焊接的纹路问题，反复练习后熟能生巧，最后再去了解不能虚焊的问题了，不能虚焊可以从打坡口、大电流这些方法来解决，下面就详细说说铝合金焊接的必备条件有哪些。

烧焊

铝合金焊机怎么选

铝合金焊机属于氩弧焊的一种，普通氩弧焊属于交流电路，铝合金氩弧焊属于直流电路，这些区别导致了一个焊不锈钢，一个焊铝合金，所以才有很多网友问我的氩弧焊能焊铝合金吗？我只能说不能焊接。因为电路的区别导致了焊接材质的变化。

原来铝焊机我所知道的是交直流氩弧焊机，也就是我刚学铝合金焊接时所用，这种机子没有脉冲，焊接起来没有脉冲的有劲，而且比较浪费气、钨针、瓷嘴这些损耗品，在这里不推荐大家选择，这属于早起的铝焊机，这种焊机价位比较便宜些。

现在市面上焊机为方波交直流氩弧焊机，这种焊机多了脉冲还有交直流的调节，也就是能够焊接铝合金和不锈钢两种材质，极大的方便了焊接不同材质，这种焊机还分为逆变式、线圈式两种结构，其中逆变的价位较低，线圈的价位高些，初学者可以选择逆变式的就足以应对了，但对于焊接频繁、功率大、稳定性好的就可以选择线圈式，大家可以根据自身的情况来选择合适的铝合金焊机。

以上介绍的焊机都属于带水冷线路，所以在焊接前需要接好水循环，避免因焊把过热烧毁线路，这里给大家提个醒，水路循环一般安装一个增压泵即可。

增压泵

气体怎么选择

焊接铝合金也用氩气，只不过氩气比普通氩气纯度更高一些，我试过普通氩气在好焊接时候就是焊不住而且还发黑，所以这些基础的要求一定得知道，不然焊不住还不知道原因就难办了。

高纯氩气在焊接时候要调整减压阀来控制氩气的输出，氩气并不是越大越好，在调整时候可以试着焊接来调整一般在减压阀表上面1-2这两个档位就可以了，氩气过大则焊接的冲劲也愈大，不利于新手操作，所以调节到焊接不发黑，焊过去焊点发白即可。

焊接老烧不住

铝合金焊接不同于其他焊接，焊接老烧不住原因有气体、铝材表面有杂质、焊接角度问题，这些是常见的烧不住的原因，气体往往是氩气出现问题，比如刚使用的氩气焊接时因为气压大稍稍调整就可以焊接了，但在使用一定程度后氩气压力减小，没有及时增加氩气量，焊接时候氩气没有保护作用，自然就不容易焊住了，所以在焊接时要时常注意这个问题。另外就是氩气在使用接近空瓶时也焊不住，需要及时更换气瓶。

铝材表面有杂质也焊不住，特别是市面上一些铝材表面有一层氧化膜在不注意的时候就是焊不住，而且还出现发黑、气泡等现象，这时候在焊接时可以先把铝材所需焊接部位进行打磨处理，目的是把表面的一层氧化膜剔除，再去焊接就可以了，这种问题还常出现在酸洗的铝材上面，所以在焊接时候注意铝材表面处理的问题。

还有一种老烧不住的问题出现于新手焊接，因为没有焊接经验，并不知道如何控制开关、焊枪角度这些很关键的要素，那么焊不住也是正常了，焊接时要注意手指控制开关的灵活度，还应锻炼手腕对焊枪的角度把控，也就是说焊接的角度要灵活，往往新手会出现手腕僵硬，不会使用碗力来控制枪嘴，这也需要时常锻炼。

最后在学习焊接的初期就要悬空焊接，也就是枪嘴要悬浮在空中，通过手臂、手腕、指头来控制焊枪，当然新手很难联系，但在日常焊接时候要刻意注意到悬空这个操作，在后期焊接很关键，这个时候我还不能悬空焊接，都是早些年没有注意到，导致现在悬空焊接老实手晃。

铝合金点焊

焊接电流怎么调整

铝合金焊接时电流的调整对新手焊接有很大关系了，因为自己并不能控制好焊枪，那么在焊接时及时调整电流对学习焊接有正向反馈，这里就说说电流的调整问题，一般铝合金焊接分为薄、中、厚这三种材料，那么电流的大小也要相适配才可以，也就是大电流配厚材料，中电流配中间材料，小电流配薄材料，这样就可以了，其中薄材料的电流区间为80左右，中材料电流80到150左右，厚材料150到200多，具体看你焊接什么材料，通过不同厚薄来确定电流大小。

铝合金焊接大门

如何避免虚焊

避免虚焊属于高阶操作了，在学习铝合金焊接一定时间后我们要注意的是焊点与虚焊这两方面的问题了，先说焊点，因为能焊接住不代表焊点就特别流畅，这里需要对焊接的手法有概念，铝合金焊接焊接手法有电焊、拉焊之分，在学习焊接时候要注意这两者的区别，焊点比较流畅和这两种焊接手法的掌握程度有很大关系，无论是点焊或者拉焊，都要对焊点有规制。

下来一个重要的问题就是虚焊了，先说说什么是虚焊，因为我是做铝艺大门加工，所以对虚焊有一定了解，通常在焊接完成后要对焊点进行打磨处理，虚焊的表现是在打磨之后焊缝出现开裂现象，这种问题就是没有焊透导致问题出现，如何避免呢？我们可以从两方面入手，一方面调节合适电流，另一方面在焊接时候看熔池是否下陷为标准，也就是在熔池出现下陷后再缓缓送铝焊丝，反复操作进行后就不会出现虚焊亦或焊点不流畅的问题了。

说了这些问题不知道大家对铝合金焊接还有哪些问题不懂，如果还有其他问题可以在下方留言，我可以根据你的留言来及时回答您的疑问，让大家在学习铝合金焊接的路子上面少走些弯路就可以了，至于我没有想到的问题大家都可以畅所欲言。

新手干货：铝合金焊接操作技法

1 铝合金由于其特殊的材料性能，所以有其自身的焊接特点。

1） 极易氧化

2） 铝的热导率和比热大，导热快

3）线膨胀系数大

4）容易产生气孔

5）合金元素蒸发和烧损

6）无色泽变化，给焊接操作带来困难

2 焊前准备

2.1 焊机与焊丝

检查焊机情况与焊丝的型号。

2.2 保护气体

检查气体的质量与流量。

高纯氩气，18L/min~25L/min。

2.3 工件材质与坡口角度、钝边等

2.4工件焊前表面处理 焊接前应对母材接头部位实施以下所示一种或者两种以上的焊前处理，必须清除表面氧化物及其他附着物以防止焊接缺陷的产生。

3焊接操作

3.1 焊枪操作的基本要领

3.1.1 焊枪开关的操作 按焊枪开关，开始送气、送丝和供电，然后引弧、焊接。焊接结束时，关上焊枪开关，随后停丝、停电和停气。

3.1.2 焊枪与母材的距离 铝合金MIG焊接时焊枪与母材的距离：

薄板：6~8mm

厚板：8~15mm

3.1.3 焊枪角度 应根据不同焊接接头形式，合理选择焊枪角度，来控制焊接缺陷，形成良好的焊接接头。

3.1.4 焊枪的移动 铝合金MIG焊时要根据不同的接头类型、焊接位置及板厚情况来移动焊枪。

3.2.1 引弧

引弧时，焊工应首先将焊枪喷嘴与焊件保持正常焊接时的距离，且焊丝端头距焊件表面2~4mm。随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝将与焊件相碰短路引弧，结果必然同时产生一个反作用力，将焊枪推离焊件。如图5-1所示。

3.2.2 收弧

焊接结束前必须收弧，若收弧不当，容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。收弧时的正确操作如图5-2所示。

4 注意要点

4.1 起弧要饱满，防止余高过大、焊缝过窄如有打磨R要求，还可采用延续焊 ；

4.2 焊前及焊接过程中，要考虑下一层焊缝或者打磨创造条件；

4.3 收弧多点几次避免弧坑裂纹 ；

4.4 选择合理的焊接工艺参数，考虑防止烧穿、未熔合等 ；

4.5 减少气孔的产生，做前后摆动，以利于气孔溢出 。（防止及减少气孔在很大程度上取决于焊工的操作技能；

4.6 控制焊接速度和电流大小，形成合适焊缝余高，减少咬边现象的产生。

4.7 多层焊时 ，控制层间温度在70℃左右；

4.8 控制焊枪角度；

只有在长期的实践中不断总结，在焊接理论的基础上来提高自己的操作水平，每位焊工在练习过程中和今后的工作中，不断总结经验，提高自己的技术水平。

5 平角焊操作要领

平角焊主要是指角接接头和T形接头处于平焊位置时的焊接操作。

5焊前准备

5.1 工件：

A5083（或A6N01、A7N01）

t2.5mm+ t2.5mm。

5.2 焊丝：ER5356 Ф1.2。

5.3 焊机：额定焊接电流大于300A的MIG焊机。

5.4 辅助工具：小细毛不锈钢丝刷，不锈钢丝碗刷，千页磨片，丙酮等。6平角焊特点

平角焊焊接操作过程中易产生垂直板咬边、未焊透、焊脚下偏、夹渣等缺陷（图5-3）。角焊缝各部分名称如图5-4所示。

6 操作要领

6.1 工件清理

1）利用丙酮去除工件表面油污及其他杂质 2）利用小细毛不锈钢丝刷去除氧化膜

6.2 装配及定位焊

焊丝要指向焊缝根部，如指向立板，易咬边；如指向底板，则底板上焊脚长过大而立板上焊脚长过小。

6.3 平角焊焊枪角度

焊枪角度如图5-5所示。焊枪与母材底板面呈40°～50°,与焊接方向呈70°～80°，采用左焊法。

6.4 平角焊运条方式

采用直线往复或者直线运条方式。

6.5 平角焊推荐焊接参数

焊接电流：150~170A 焊接电压：22~26V 焊接速度：65~75cm/min

6.6 容易产生的缺陷

1） 焊角过大

2）焊角不对称

3）立板处易出现气孔、咬边

4）平板处易出现熔合不良现象

5）余高及死角

相应的解决方法

1）采用多层多道焊

2）采用合理的焊接规范及焊接速度

3）改变焊枪角度

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