铝合金伸缩缝盖板怎么安装

文章目录：

1、漳州市远福包装取得包装箱码垛设备专利，能够根据码垛产品尺寸自适应调节从而达到精确码放的效果2、装饰幕墙工程质量通病防治手册3、淮安正进机电取得带式输送机滚筒铸胶定位胎具专利，保证产品的品质优良率

漳州市远福包装取得包装箱码垛设备专利，能够根据码垛产品尺寸自适应调节从而达到精确码放的效果

金融界2024年11月16日消息，国家知识产权局信息显示，漳州市远福包装有限公司取得一项名为“一种包装箱码垛设备”的专利，授权公告号 CN 222006548 U，申请日期为2024年3月。

专利摘要显示，本实用新型提供了一种包装箱码垛设备，涉及包装箱码垛技术领域，包括龙门构件和码垛机构，所述龙门构件的上方外侧设置有滚动套接的移动组件，且所述移动组件的下方一端设置有套接安装的码垛机构，所述码垛机构包含有液压杆、升降板、旋转套臂、液压伸缩臂、电动旋转座、气动伸缩套板、螺栓挂架、插条、侧板和气动推板；本实用新型主要是利用滚动套接的移动组件配合上码垛机构，以达到对于物料精准的进行码放堆叠由于电动旋转座的输出端连接有气动伸缩套板，并且气动伸缩套板的扩张端是伸缩结构，而且螺栓挂架与插条是螺旋伸缩连接，因此能够在调节后能够根据码垛的产品尺寸进行自适应的调节，从而达到精确的码放的效果具备较强的灵活性。

本文源自金融界

装饰幕墙工程质量通病防治手册

装饰幕墙工程质量通病防治手册

前 言

本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年装饰幕墙工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。本手册重点对当前公司施工的装饰（精装）幕墙工程主要质量通病的防治措施予以介绍，以装饰工程的六大类别分别介绍。本手册作为公司装饰幕墙工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事装饰幕墙工程施工过程中应强制执行，以减少项目质量通病的发生。质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。

本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。

装饰幕墙工程质量通病及防治手册

目 录一、幕墙工程通病 1 玻璃幕墙现场分格尺寸与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大通病 2 玻璃幕墙预埋件偏差较大或根本无法使用情况或预埋板凹入混凝土中或倾斜过大通病 3 隐框玻璃幕墙在玻璃安装完毕后，玻璃表面往往会产生的景象有扭曲变形现象通病 4 玻璃幕墙在建筑物变形缝位置未做处理通病 5 玻璃幕墙龙骨表面清洁不干净通病 6 金属幕墙板面不平整，接缝不平齐通病 7 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏通病 8 金属幕墙的骨架竖料的垂直度、横料的水平度偏差较大通病 9 密封胶开裂、不严密通病 l0 金属幕墙中的密封胶中硅油渗出污染板面通病 ll 石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其它装饰工程发生矛盾通病 12 石材色差大，颜色不均匀通病 13 石材缺棱掉角二、门窗工程通病 14 塑钢门窗扇开启不灵活，关闭不严通病 15 塑钢门窗框变形通病 16 塑钢门窗框四周渗水通病 17 塑钢窗扇渗水通病 18 塑钢组合门窗拼管处渗水通病 19 塑钢窗框拼接时有空气渗透现象通病 20 铝合金门窗框弯曲，门窗扇翘曲通病 21 铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确通病 22 铝合金门窗开启不灵活通病 23 铝合金门窗渗水，密封质量不好三、吊顶工程通病 24 木龙骨拱度不均通病 25 轻钢龙骨纵横方向线条不平直通病 26 石膏板吊顶拼缝不平整通病 27 罩面板大面积挠度明显四、轻质隔墙（隔断）工程通病 28 隔墙板与结构连接处有裂缝通病 29 门口上角墙面易出现裂缝五、饰面板（砖）工程通病 30 瓷砖墙面空鼓、脱落通病 31 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚通病 32 外墙面砖空鼓、脱落通病 33 外墙面砖分格缝不均匀，墙面不平整六、建筑楼地面工程通病 34 大理石地面层出现空鼓通病 35 大理石地面层出现板接缝高低偏差大通病 36 陶瓷地板出现空鼓、起拱通病 37 陶瓷地板出现相邻两块高低不平通病 38 陶瓷地板出现铺贴房间面层大小头通病 39 陶瓷地板出现砖面污染通病 40 实木复合地板地面出现行走时有响声通病 41 木板地面出现拼缝不严通病 42 木板地面出现表面不平通病 43 木板地面出现地板局部翘鼓一、幕墙工程通病 1、玻璃幕墙现场分格尺寸与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。产生原因：

主要是测量放线时基准线存在误差或未消除尺寸累计误差。

防治措施

1.在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按放工图规定的轴 线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过施工中随时参照使 用。

2.放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。

3.在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测 量检查，在满足国家规范要求。

○1 预埋件偏差超过 45 ㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

○2 预埋件偏差在 45-150 ㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预 埋件焊接，焊接高度≥7 ㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》，另一端采用建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需做抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

通病 2、玻璃幕墙预埋件偏差较大或根本无法使用情况或预埋板凹入混凝土中或倾斜过大。产生原因 ：

主要原因是预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素影响；或者是因为主体单位混凝土浇注时走模导致此后果。

防治措施：

1.连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝。

2.如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另 边则用后加螺栓加固。

3.预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

4.如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。

通病 3、 隐框玻璃幕墙在玻璃安装完毕后，玻璃表面往往会产生的景象有扭曲变形现象。产生原因

1.钢化玻璃本身应力造成的。

2.施工误差是其中一个主要原因之一。施工误差有以下几种因素：

○1 由于隐框玻璃幕墙是通过硅酮结构胶粘结在铝合金框架（副框）上，然后由固定压 块及不锈钢螺栓紧固在铝合金骨架上，由于固定压块与铝合金副框是点连接的，在接触点处，由于紧固螺栓的松紧程度不同，通过结构胶传递到玻璃的受力情况不一样，玻璃表面 所反映的景象会产生扭曲现象；同时固定压块的间距不一，同样也会产生此现象。

○2 由于施工误差，相邻两条横梁、立柱以及立柱与横梁之间不在一个立面上，造成玻璃安装完毕后，相邻两片之间不在一个平面上，也会产生扭曲现象。

○3 在填注结构胶及养护固化阶段，由于方式方法不当，结构胶在固化前受压，造成结 构胶厚度不一，安装后玻璃表面也会不平整。

○4 在施工过程中，由于橡胶条形状的原因，造成橡胶条与铝合金骨架的接触不均匀， 安装完成后玻璃也会扭曲。。

防治措施

1.采用合适的连接方式，使玻璃表面受力均匀，如：可将铝合金框悬持在铝合金骨架上，玻璃自然下垂，受力均匀。

2.合理设计固定压块间距，根据经验，第一个压块距玻璃边的距离在100-150mm 之间，中间压块之间的间距在 250-300mm 为宜。

3.紧固螺栓应根据玻璃表面受力情况统一调整，使玻璃边缘均匀受力。

4.在注结构胶及养护阶段，避免让结构胶受压，可在玻璃组件之间用垫木隔开，垫木的高度应高出铝框各结构胶的厚度之和。

5.选择合适的橡胶条，使橡胶条与铝合金骨架的接触紧密、均匀，避免玻璃表面扭曲。

通病 4、 玻璃幕墙在建筑物变形缝位置未做处理。产生原因

施工图纸设计过程中未对建筑物变形缝位置的节点处理进行设计。

防治措施

建筑物变形缝包括伸缩缝 、沉降缝和防震缝等，其中伸缩缝是最常用的一种，其土建留设宽度通常为 50-100mm，而建筑物的伸缩变形宽度通常为 20-30mm。当玻璃幕墙跨越伸缩缝时，最简单的处理方法是将幕墙在伸缩缝两侧分别收口，伸缩缝按一般建筑物外墙伸缩缝处理。但玻璃幕墙是外围护结构的高级装饰。如果既保持幕墙外表同一，又保证建筑物自由伸缩变形，玻璃幕墙在伸缩缝处的两种主要交接方式，即平接和垂直交接。

1.幕墙平接是指伸缩缝两侧的玻璃幕墙处于同一立面上，玻璃幕墙相互连接，处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，两侧幕墙构件位于同一垂直面上，幕墙玻璃间留出变形宽度，接缝出注入硅酮密封胶。平接玻璃幕墙的设计安装处理要点如下：

○1 幕墙骨架的安装：伸缩缝两侧幕墙骨架（立柱、横梁）可按常规方法安装，但立柱只能采用单边角码固定，若单个角码承载力不足，可在上、下加设角码。

○2 玻璃组件的制作与安装：玻璃组件按规范要求制作，但组件设计时需作特别处理，玻璃宽度要比铝框宽度大，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其他三边与铝框边缘持平。玻璃伸出宽度由土建留设伸 缩缝宽度及铝型材截面尺寸确定，但须保证伸缩缝两侧玻璃相距 20-30mm。伸缩缝两侧玻璃组件的固定步骤与常规不同。由于此处的玻璃伸出铝框，无法按常规方法安装，故可先固定该边压码，然后将组件卡入压码后与其它三边按常规方法固定。安装过程须保证幕墙平面度的符合规范要求。

○3 镀锌铁皮的制作与安装：宜采用厚度=1.0mm 的镀锌铁皮，其中 a、

b 的大小根据土建留设缝宽而确定；将铝角码压在镀锌铁皮外，用不锈钢螺丝固定；铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装前进 行。

○4 硅酮密封胶的注胶：密封胶注胶前填充聚乙烯发泡条，发泡条要与密封胶相容和粘结，且大小适宜，填充稳固，保证密封胶形成相对两面粘贴，厚度符合设计及规范要求，密封胶宜从玻璃的 50％厚度处起注。

2.幕墙垂直交接是指伸缩缝两侧玻璃幕墙处于互相垂直的两个立面上，将玻璃垂直交接。处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，注意使两侧幕墙构件安装在相互垂直的立面上，M 面玻璃端部与 N 面玻璃外表面相距 20-30mm，在接缝处注入硅酮密封胶。

垂直交接玻璃幕墙的设计安装处理要点如下：

○1 幕墙骨架的安装：伸缩缝两侧幕墙骨架（立柱、横梁）按常规方法安装，立柱采用单边角码固定，M 立柱外表面与 N 面立柱靠缝侧面位于同一垂直面上。

○2 玻璃组件的制作：N 面玻璃组件按常规方法制作，玻璃与铝框边缘持平：M 面玻璃组件需作特殊处理，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其它三边与铝框边缘持平，玻璃伸出宽度由土建留设缝宽及铝型材截面尺寸确定，但须保证伸缩缝两侧玻璃的距离为 20-30mm。

○3 玻璃组件的安装：N 面玻璃组件按常规方法固定，M 面玻璃组件按平接幕墙方法固定，安装过程中必须确保 M、N 面幕墙相互垂直及两面幕墙平整度符合规范要求。

○4 镀锌铁皮的制作与安装：宜采用厚度=1.0mm 的镀锌铁皮，其中 a、

b、e 的大小根据土建留设缝宽度及幕墙型材确定。M 面铁皮固定在立柱上，铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装前进行。

○5 硅酮密封胶注胶：密封胶施注前填充聚乙烯发泡条，其施工及材料要求与平接幕墙相同，但密封胶可从玻璃外表面起注。

通病 5、 玻璃幕墙龙骨表面清洁不干净。产生原因

没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗

防治措施

在施工过程中，要注意安装完毕后的产品保护，型材表面

的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

通病 6、 金属幕墙板面不平整，接缝不平齐。产生原因

连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。

防治措施

确保金属板上连接件与幕墙龙骨的固定，并在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板质量。

通病 7、 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因

注胶前未清洁胶缝或胶缝不干燥；密封胶三面粘接。

防治措施

1. 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；

2.在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其 嵌缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。

通病 8、 金属幕墙的骨架竖料的垂直度、横料的水平度偏差较大。产生原因

测量精度不高，或各劳务班组间的测量放线工具间有误差。

防治措施

1.提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自检工作。

2.应由项目部统一放线。

通病 9、 密封胶开裂、不严密。产生原因

胶缝中的灰尘未清理干净；胶缝宽度和深度不满足设计要求。

防治措施

1.必须使用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶。

2.施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。

3.胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏胶。

通病 l0、 金属幕墙中的密封胶中硅油渗出污染板面产生原因

严重的施工质量问题，观感质量差，无法通过验收。

防治措施

产生原因可能是嵌缝所使用的胶为玻璃耐候密封胶。应选用石材专用嵌缝胶并应进行耐污染试验。

通病 ll、 石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其它装饰工程发生矛盾。产生原因

测量放线误差较大，测量精度不高。

防治措施

加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

通病 12、 石材色差大，颜色不均匀。产生原因

选材工作不精细。

防治措施

要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的材种。

通病 13、 石材缺棱掉角产生原因

选用的石材质地太脆，石材搬运、保存过程中造成的碰角。

防治措施

1. 不选用质地太脆的石材。

2.选用小型机具和工具，解决施工安装时人工杠抬搬运容易造成破损棱角的问题，例如增加棱角保护套等。

二、门窗工程

通病 14、塑钢门窗扇开启不灵活，关闭不严。产生原因

可能是框与扇的几何尺寸不符，门窗平整度与垂直度不符，窗框下槛不平等因素造成。

防治措施

框与扇几何尺寸应一致；检查框的下槛要水平；检查五金件安装要牢固。

通病 15、塑钢门窗框变形。产生原因

可能是固定用木模的位置不当；发泡剂填得太紧或框成品保护不当而造成变形。

防治措施

调整木楔位置；填充发泡剂应适度；做好成品保护。

通病 16、塑钢门窗框四周渗水。产生原因

固定片与墙体间无密封胶，水泥砂浆抹灰没有填实；密封胶盖缝不足。

防治措施

固定片与墙体连接处灌密封胶，砂浆填实，表面做到平整、光洁；密封胶盖缝位置正确，厚度足够。

通病 17、 塑钢窗扇渗水。产生原因

下槛出水孔太小，堵塞、泄水来及；安装玻璃时密封条不密实。

防治措施

加大泄水孔；更换密封条。

通病 18、塑钢组合门窗拼管处渗水。

产生原因 节点处无防渗措施。

防治措施 拼管与框间先填密封胶，拼管后接缝处外面也灌以密封胶。

通病 19、塑钢窗框拼接时有空气渗透现象。

产生原因 窗框焊接时，框与框之间不严密，有空隙，无密封胶。

措防治施 窗框下料时尺寸应准确，焊缝应严密，用密封胶盖缝。

通病 20、铝合金门窗框弯曲，门窗扇翘曲。产生原因

框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够；型材质量本身

不符合标准；窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。

防治措施

1.框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于 1.2mm。

2.型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237.1-2000)和《变形铝及铝合金化学成份》(GB/T 3190-2008)的规定。

3.窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件 和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。

通病 21、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确。产生原因

安装锚固铁脚间距过大；锚固铁脚用料过小；锚固方法不正确；四周边不应嵌填水泥砂浆。

防治措施

1.锚固铁脚间距不得大于 500mm，四周离边角 180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。

2.锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于 25mm，铝门框埋入地面以下应为 20-50mm。

3.当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件 端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于 50mm，离墙体边大于 50mm。

4.门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充 20mm 厚的保温软质材料，如用泡 沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。

通病 22、铝合金门窗开启不灵活。产生原因

推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无

限位装置，滑轮错位或 轧死不转；窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。

防治措施

1.推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要 有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当， 滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。

2.滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新 更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻 璃门可采用三个合页。

3.门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。

通病 23、铝合金门窗渗水，密封质量不好。产生原因

密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料；窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙；窗台泛水坡度反坡，窗框内积水；施工中橡胶条脱落。

防治措施

1.在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头 也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。

2.窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

3.窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端 部 50mm 处钻 3mm×8mm 的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。

4.施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其 粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

三、吊顶工程通病 24、 木龙骨拱度不均。产生原因

1.施工时，吊顶龙骨四周墙面未弹水平线或弹线不准确，中间未按规定起拱，从而造 成拱度不均。

2.木吊顶龙骨选用的材质不符合要求，变形大，不顺直，有疤节，有硬弯，施工中又 难于调直；木材的含水率较大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。

3.设置的吊杆或吊筋的间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调整均匀，在龙骨同时受力后 易产生挠度，造成凹凸不平。

4.木吊顶龙骨接头装钉不平，或搭接时出现硬弯，直接影响吊顶的平整度。从而造成 龙骨拱度不均。

5.受力节点结合不严密，不牢固，受力后产生位移变形，这种质量问题又可分为以下几种：

（a）吊杆与吊顶龙骨未采取半燕尾榫相连接，极容易造成节点不牢或使用不耐久，从而形成龙骨拱度不均。

（b）装钉吊杆、吊顶龙骨接头的过程中，由于木材材质不良或选用钉径过大，节点端头被钉劈裂，出现松动而产生位移。

（c）对于位于钢筋混凝土板下的吊顶，如果采用螺栓固定龙骨，吊筋螺母处未加垫片；龙骨上的吊筋孔径过大，受力后螺母被旋进木料内，造成吊顶局部下沉，或因吊筋长度过 短不能用螺母固定，导致吊筋间距增大，受力后变形也增大。

（d）对于位于钢筋混凝土板下的吊顶，如果采用射钉锚固，射钉未射入或固定不牢固，会造成吊点间距过大，受荷载后，射钉产生松动或脱落，从而使龙骨的挠度增大。拱度不匀。

防治措施

1.装钉木龙骨之前，应按设计标高在四周的墙壁上弹线找平，作为龙骨安装的标准； 在龙骨装钉时四周以弹线为准，中间按设计进行起拱，起拱的高度应为房间的短向跨度的 1/200，纵横拱度均应吊匀。

2.木吊顶龙骨应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，不要选用含水率过大和具有 缺陷的硬质木材，如桦木和柞木等，并防止制作与安装时受潮和烈日暴晒。

3.龙骨及吊顶龙骨的间距、断面尺寸；均应符合设计要求，木材应顺直，如有硬弯， 应将硬弯处锯掉，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在吊点间若稍有弯曲，使用时应将 弯度向上，以代替起拱。

4.对于木吊顶，应在其内设置通风窗，使木骨架处于干燥的环境中，以防止木材产生 湿胀，在室内抹灰时，应将吊顶通风孔封严密，待前面完全干燥后，再将通风孔打开，使 吊顶保持干燥环境。

5.各受力节点必须装钉严密、牢固、符合施工规范质量要求。如果出现木吊顶拱度不 匀，对于各节点可采取以下调整:

（a）木吊顶的吊杆和接头夹板接头选用优质软木制作，钉子的长度、直径、间距要适 宜。

（b）吊杆和龙骨连接应采用半燕尾榫交叉的钉固在吊顶龙骨的两侧，以提高其稳定性； 吊杆与龙骨必须切实钉牢，钉子的长度为吊木厚 2-2.5倍，吊杆端头应高于龙骨上皮 40mm 以防止装钉时出现劈裂。

（c）如果采用吊筋固定龙骨，其吊筋的位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设 垫片，如果木材有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严。以防止变形，必要时应在 上下两面均设置垫板，用双螺母进行紧固。

（d）吊顶龙骨接头的下表面必须装钉顺直、平整、其接头不要在一个高度上，要错开 使用，以加强吊顶的整体性、对于板条抹灰的吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶龙 骨上，每端错槎宽度不宜超过500mm，以加强吊顶龙骨的整体刚度。

（e）在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙牢固的预埋木砖，间距一般为 1m，以便于固 定墙周边的吊顶龙骨，或在墙上留洞。把吊顶龙骨固定在墙内。

（f）如果采用射钉锚固时，射钉必须射入墙内要求的深度并牢固，射钉的间距一般不 宜大于 400mm。

通病 25、 轻钢龙骨纵横方向线条不平直。产生原因

轻钢龙骨纵横方向线条不平直，是指吊顶的龙骨安装之后，主龙骨和次龙骨在纵横方向上存在的不顺直、有扭曲、歪斜等现象；或者由于主龙骨的高低位置不同，使得下表面 的拱度不均匀、不平整，个别甚至成波浪线以及有的吊顶完工后，经过短期使用就产生凹 凸变形的现象。

1.在进行龙骨安装施工中，未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置，从而形 成安装的龙骨在水平方向高低不平。

2.主龙骨和次龙骨在运输、保管、加工、堆放和安装过程中受到扭折，虽经过修整 仍达不到规范要求，安装后形成龙骨纵横方向线条不平直。

3.龙骨设置的吊点位置不正确，特别是吊点距离不均匀，有的吊点间距偏大，由于 各吊点的拉牵力不均匀，则易形成龙骨线条不平直。

4.在测量确定吊顶水平线时，误差超过规范规定，中间的水平线起拱度不符合规定， 当承担全部荷载后不能达到水平。

5.龙骨安装完毕后，由于施工中不加以注意，造成局部施工荷载过大，导致龙骨局 部产生弯曲变形。

6.吊点与建筑主体固定不牢、吊挂连接不牢、吊杆强度不够，都会使吊杆变形不均 匀,产生局部下沉,从而形成龙骨纵横方向线条不平直。

防治措施

1.对于受扭折较轻的杆件，必须在校正合格后才能用于龙骨；对于受扭折较严重的 主龙骨和次龙骨，一律不得用于骨架。

2.安装设计要求进行弹线，准确确定龙骨吊点位置,主龙骨端部或接长部位应增设 吊点，吊点间距不大于 1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时， 应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备位置相遇时，应调整 并增设吊杆。

3.四周墙面或柱面上，要按吊顶高度要求弹出标高线，弹线位置应当正确，线条应 当清楚，一般采用水注法弹水平线。

4.将龙骨与吊杆进行固定后，按标高线调整龙骨的标高。在调整时一定要拉上水平 通线，按照水平通线对吊杆螺栓进行调整。大房间可根据设计要求进行起拱，起拱度一般 为 1/200。

5.对于不上人的吊顶，在进行龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，在龙骨安装完毕后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不 均匀荷载而产生不均匀变形。

通病 26、 石膏板吊顶拼缝不平整。产生原因

在石膏板安装前，未按规定对主龙骨与次龙骨进行调平，当石膏板固定于次龙骨上后，出现接缝不平整或错位现象；对所用的石膏罩面板选材不当、不配套或板材加工不符合标准，造成石膏板拼接 不平整；采用的固定螺钉的排列装钉顺序不正确，特别是多点一侧同时固定，很容易造成 板面不平，接缝不平。

防治措施

1.在安装主龙骨后，应当拉通线检查其位置是否正确、表面是否平整，然后边安装 石膏板边进行调平，使其满足板面平整度的要求。

2.在加工石膏板时，应使用专用机具，以保证加工板材尺寸的准确性，减少原始误 差和装配误差，以保证拼缝处的平整。

3.在选择石膏板时，要保证石膏板的质量和拼缝时需要符合的要求，并选用配套的 材料。

4.按设计挂放石膏板时，固定螺钉应从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定而引起板面不平、接缝不严。

通病 27、 罩面板大面积挠度明显。产生原因

1.当石膏罩面板采用黏结安装法施工时，由于涂胶不均匀、涂胶量不足，粘贴时间 不当等原因，导致黏结不牢、局部脱胶，从而使石膏罩面板产生下挠变形。

2.在吊杆安装时，由于未进行弹线定点，导致吊杆间距偏大或吊杆间距大小不均， 吊杆间距大的石膏罩面板出现下挠变形。

3.龙骨与墙面相隔间距偏大，只是吊顶在使用一段时间后，挠度较为明显。此外主 龙骨与次龙骨的间距偏大，也会导致挠度过大。

4.当采用螺钉固定石膏板时,螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

5.次龙骨的铺设方向不是与石膏板的长边垂直，而是顺着石膏罩面板长边铺设，不 利于螺钉的排列。

防治措施

1.安装吊杆的时候,必须按规定在楼板底面上弹出吊杆的位置线,并按照石膏罩面板 的规格尺寸确定吊杆的位置,吊杆的间距应当均匀。

2.龙骨与墙面之间的距离应小于 100mm，如果选用的是尺寸较大的板材，间距以不 大于 500mm 为宜。

3.使用纸面石膏板时，固定石膏板所使用的自攻螺钉与板边的距离不得小于 10mm， 也不宜大于 16mm，板中间螺钉的间距控制在 150-170mm范围内。

4.在铺设大规格尺寸的板材时，应使石膏板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉的 排列。

5.采用黏结安装方法固定罩面板时，黏结剂应当涂刷均匀、足量，不得出现漏涂， 粘贴的时间要符合要求，不得过早或过迟。另外，还要满足所用胶黏剂施工环境和湿度的 要求。

四、轻质隔墙（隔断）工程通病 28、隔墙板与结构连接处有裂缝。产生原因

轻钢龙骨以薄壁镀锌钢带制成，其强度虽高，但刚度较差，容易产生变形；有 的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够，致使整片隔墙骨架没有足够的刚度，当受到外力碰撞 时出现裂缝；隔墙板与侧面墙体及顶部相接处，由于没有黏结 50mm 宽玻璃纤维带，只用接缝 腻子进行找平，致使在这些部位出现裂缝。

防治措施

1.根据设计图纸测量放出隔墙线，作为施工的控制线，并引测到主体结构侧面墙 体及顶板上。

2.石膏板的安装，两侧面的石膏板应错位排列，石膏板与龙骨采用十字头自攻螺 钉进行固定，螺钉长度为：一层石膏板用 25mm，两层石膏板用 35mm。

3.将边框龙骨（包括沿地龙骨、沿顶龙骨、沿墙龙骨、沿柱龙骨）与主体结构固 定，固定前先铺一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与主体结构连接，采用射钉或电 钻打眼安装膨胀螺栓。其固定点间距，水平方向不大于 800mm，垂直方向不大于 1000mm。

4.根据设置要求，在沿顶龙骨和沿地龙骨上分档划线，按分档位置准确安装竖向 龙骨，竖向龙骨的上端、下端要插入沿顶龙骨和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面 板的方向。调整竖向龙骨的垂直度，定位后用铆钉或射钉进行固定。

5.安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平面上，并卡紧牢固，不得出现松动，这样可将竖向龙 骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的强度和刚度。

6.与墙体、顶板接缝处黏结 50mm 宽玻璃纤维带，再分层刮腻子，以避免出现裂缝。

7.隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应当留有 10-15mm 的缝隙，用密封膏 嵌严，要严格按照施工工艺进行操作，确保墙体的施工质量。

通病 29、门口上角墙面易出现裂缝。产生原因

当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的 107胶水泥砂浆不严实， 且收缩量较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口上角出现垂直裂缝；在龙骨接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击力的作用下，嵌缝材料 与墙体不能协同工作，也容易出现这种裂缝。

防治措施

针对轻钢龙骨石膏板隔墙的工艺构造特点，对于门口上角墙面的裂缝问题，应从石膏板的处理下手。为避免门上角墙面出现裂缝，要特别注意对石膏板的分块，应当把石膏板 面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

五、饰面板（砖）工程通病 30、 瓷砖墙面空鼓、脱落。产生原因

1.因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。

2.瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。

3.瓷砖挑选不严，本身有隐伤。

4.基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。

5.镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。

6.镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。

7.镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。

8.漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。

防治措施

1.抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。

2.瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。

3.瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于 2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。

4.对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在 7～10MM 左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。

5.瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。

6.镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

7.镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。

8.瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。

通病 31、瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。产生原因

1.施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。

2.粘贴瓷砖操作未掌握要领。

3.墙裙基层抹灰过厚。

防治措施

1.瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。

2.瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在 30MM 以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留 1MM 缝。

3.根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔 3～5 块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。

4.用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。

通病 32、外墙面砖空鼓、脱落。产生原因

1.基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。

2.砂浆的配合比不准，稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

3.找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于 5～7MM，每遍时间间隔太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。

4.粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

5.面砖材质低劣。有些面砖材料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

6.粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

7.纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。

8.起分格条造成。分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。

9.面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。

10.面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，在暑期施工受烈日暴晒，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落。

防治措施

1.基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

2.认真按照配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

3.按照规定分层涂抹找平层，每层的厚度应控制在 5～7MM，每遍间隔的时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。

4.找平层必须找平，使面层砂浆的粘贴厚度一致。

5.面砖使用前必须经过剔选，用套版剔选后分类堆放，应剔除缺棱、掉角、裂缝、酥松等劣质瓷砖。

6.面砖使用前应用水浸泡到五气泡为止，但不少于 2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

7.及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。

8.分格条在使用前应隔夜浸水，起条时避免上下撬动。

9.粘贴砂浆必须饱满，勾缝均匀。

10.注意粘贴砂浆硬化期间的养护，避免暴晒。

通病 33、外墙面砖分格缝不均匀，墙面不平整。产生原因

1.面砖质量差，规格偏差大。

2.粘贴面砖前没有认真排砖。

3.放线贴灰饼不够，控制点少。

4.找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均匀。由于干缩率不一致，而使墙面不平整。

防治措施

1.应使用质量好的面砖，使用前应认真剔选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不均匀均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。

2.施工前应根据设计的图纸尺寸和结构的实际偏差情况进行排砖，并画出施工的大样图。一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、窗口处都是整砖，非整砖放在阴角处，确定横缝、竖缝的大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙和砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线的依据，防止在这些部位产生排砖不整齐和分格缝不均匀等现象。

3.灰饼的间距不大于 1.5M。粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处，大墙面一般每隔 5～10 砖（如果操纵没有把握也可每块弹线）弹上垂直线，作为贴面砖时的控制标志。

4.粘贴面砖操纵时应保证面砖的上口平直，一个垂直边与垂直线平齐，如果不平时，应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。

5.找平层必须用刮板找平，尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆的收缩率基本一致，保证墙面的平整度。

六、建筑楼地面工程通病 34、 大理石地面层出现空鼓。产生原因

基层处理不洁净、结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥、水泥素浆刷的不匀或已干；结合层砂浆未压实；铺贴不当。

防治措施

1.基层应彻底消除灰渣和污染物，用水冲洗干净、晒干。

2.必须采用干硬性砂浆，砂浆应拌匀，拌熟，切忌用稀砂浆。

3.铺砂浆先湿润基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆。

4.结合层砂浆应拍实揉干搓毛。

5.面板铺贴前，板块应浸湿、晾干、试铺后、浇水灰比为 0.45 的水泥素浆正式铺 镶。严禁撒干水泥面铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实。

通病 35、 大理石地面层出现板接缝高低偏差大。

产生原因 板块直角度偏差大、厚薄不均匀；操作检查不严。

防治措施

1.用"品"字法挑选合格产品，剔除不合格品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整 器在背面加砂浆调整板厚。

2.应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝在相邻的板 块上，边轻锤压实边检查接缝，直至板面齐平为止。

通病 36、 陶瓷地板出现空鼓、起拱。产生原因

结合层施工时，水泥素浆干燥和漏刷；结合层砂浆太稀或黏结浆处理不当；块材未浸泡；外地面受温度变化胀缩起拱。

防治措施

1.铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均匀，不漏刷、不积水、不干燥；随 刷随铺摊结合层。

2.结合层砂浆必须采用干硬性砂浆；铺贴黏结采用湿浆板底刮浆法或撒干水泥时应 浇湿；铺贴后砖必须压紧。

3.铺贴前，块材应用清水浸泡 2-3h 取出晾干即用。

4.外地坪必须设置分仓缝断开。

通病 37、 陶瓷地板出现相邻两块高低不平。产生原因

材料厚薄不一；个别厚薄不均的块材未做处理。

防治措施

1.剔除不合格产品。

2.个别厚薄不均的，可用砂轮打磨。

通病 38、 陶瓷地板出现铺贴房间面层大小头。产生原因

房间本身宽窄不一；受铺砖缝的影响。

防治措施

做内粉刷时，房间内的纵横净距尺寸，必须调到一致。铺贴时，严格按照施工控制线控制纵横缝隙一致。

通病 39、 陶瓷地板出现砖面污染。产生原因

砖面受水泥浆的污染；未及时擦除砖面的水泥浆。

防治措施

无釉面砖有强吸浆性，严禁在铺好的砖面上直接拌和水泥砂浆灌缝，可用浓水泥浆 嵌缝。缝隙中挤出的水泥浆应及时用棉纱擦干净。

通病 40、 实木复合地板地面出现行走时有响声。产生原因 木材收缩松动；绑扎处松动；毛地板、面板钉子少钉或钉

的不牢；自检不严。

防治措施

1.严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用。

2.当用铅丝把格栅与预埋件绑扎时铅丝应绞紧，采用螺栓连结时，螺帽应拧紧，调平 垫片应设在绑扎处。

3.每层每块地板所钉钉子，数量不应少，钉合应牢固。

4.每钉一块地板，用脚踩应无响声，如有，即时返工。

通病 41、 木板地面出现拼缝不严。产生原因 操作不当。板材的宽度尺寸误差过大。防治措施

企口榫应平铺，在板前钉钉子，用楔块楔得缝隙一致再钉钉子。挑选合格的板材。

通病 42、 木板地面出现表面不平。产生原因

基层不平；垫木调得不平；地板条起拱。

防治措施

薄木地板的基层表面平整度应不大于 2mm。预埋铁件绑扎铅丝或螺栓紧固后其格栅顶面应用仪器找平，如不平，应用垫木调整。地板下的格栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保持隔音板层填料必须干燥， 以防止木材受潮膨胀起拱。

通病 43、 木板地面出现地板局部翘鼓。产生原因

受潮变形。毛地板拼缝太小或无缝。水管、气管滴漏泡湿地板。阳台门口进水。

防治措施

预置圆孔板孔内应无积水；格栅刻通风槽；保温隔音材料必须干燥；铺钉油纸隔潮； 铺钉时室内应干燥。毛地板拼缝应留 2-3mm 缝隙。水管气管试压时，地板面层刷油，打蜡应已完成，试压时有专人负责看管，处理滴漏。阳台门口或其他门口，应采取断水措施，严防雨水进入

地板内。

淮安正进机电取得带式输送机滚筒铸胶定位胎具专利，保证产品的品质优良率

金融界2024年11月25日消息，国家知识产权局信息显示，淮安正进机电设备有限公司取得一项名为“一种带式输送机滚筒铸胶定位胎具”的专利，授权公告号 CN 222041704 U，申请日期为2024年4月。

专利摘要显示，本实用新型提供了一种带式输送机滚筒铸胶定位胎具，涉及带式输送机技术领域，包括搭载旋转部件和卡搭开闭组件，所述搭载旋转部件的输出端设置有花键插接的升降旋转组件，且所述升降旋转组件的两端内侧设置有插接安装的卡搭开闭组件，所述卡搭开闭组件的内端设置有卡合插接的铸筒套件所述卡搭开闭组件包含有开孔板、气缸条、开闭板、内托条、螺栓套板和定位插棒；本实用新型主要是利用变速箱和驱动电机进行输出传动之后使得横臂的边侧设置的第一液压伸缩臂进行旋转，让阻尼轴套、旋转电机和插接板的作用的旋转使得开孔板内端的铸筒套件在注料之后能够有效的将物料进行大范围的分散处理，以保证产品的品质优良率。

本文源自金融界

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