文章目录：

1、铝合金门窗加工工艺详解（干货）2、展商名录 | 门窗幕墙设备3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗加工工艺详解（干货）

一、（下料）关键工序质量控制点

1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:

a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；

c.同一工程的型材不应有明显的色差；

d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。

2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。

二、（组角）关键工序质量控制点

1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。

3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。

三、（组装）工序质量控制点

1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框扇组装：

a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定

b.安装孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲

d.首件合格后可批量加工

e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意保护型材表面

g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。

i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工艺规程

1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。

（铣切槽口，榫肩）工艺规程

1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。

3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、（冲、钻孔）工艺规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。

2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。

3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。

4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。

5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。

六、（修挫加工毛刺）工艺规程

1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。

七、（构件理料）工艺规程

1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。

2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。

3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

八、（攻丝）工艺规程

1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。

3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。

九、（密封条）配装工艺规程

1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。

2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。

十、（配件）装配工艺规程

1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。

2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。

3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。

十一、(框、扇成形)装配工艺规程

1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。

3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

十二、(成品组装)工艺规程

1 、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。

2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。

3、四角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。

十三、入库规定

1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。

2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。

3 、成品存放时，立式稍倾斜，70o ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。

展商名录 | 门窗幕墙设备

2024年，是广州门窗幕墙展30周年，是行业快速增长的30年，是企业从试炼到蜕变的30年，是一代建筑人热烈生长的30年。时代、行业和我们，根本停不下来！

展览名称：第30届门窗幕墙新产品博览会

展览时间：2024年3月11-13日

展览地点：广州 · 保利世贸博览馆

同期活动：阿尔法建筑大会

济南天辰智能装备股份有限公司

展位号：2C16

主营产品：门窗幕墙智能化生产线、轨道交通、汽车轻量化加工设备、工业铝材CNC加工中心等铝材深加工装备

山东雷德数控机械股份有限公司

展位号：2C56

主营产品：系统门窗幕墙智能化生产线研发

山东乾正数控机械有限公司

展位号：2C02

主营产品：智能门窗设备；幕墙设备

佛山市镭科智能设备有限公司

展位号：2C15

主营产品：系统门窗智能激光加工设备

济南西格玛数控设备有限公司

展位号：2C26

主营产品：铝门窗设备、幕墙加工设备，工业铝材加工设备，塑料门窗加工设备

佛山市顺德区金工铝门窗机械实业有限公司

展位号：2C40

主营产品：轨道交通设备，CNC数控设备，工业型材加工设备，铝门窗、幕墙加工设备，卫浴洁具加工设备及各种组合冲压设备

广州会港智能装备有限公司

展位号：2C01

主营产品：A300

佛山市顺德区海博模具机械有限公司

展位号：2A01

主营产品：铝合金门窗加工设备 铝门窗模具 铝合金工业型材加工设备 玻璃幕墙加工设备

济南温豆斯机械设备有限公司

展位号：2A13

主营产品：五金件自动化设备、光伏边框、压块、支架生产设备、非标工业铝加工设备

佛山市金利丰模具机械有限公司

展位号：2A15

主营产品：铝门窗冲压模具；铝合金加工设备；

济南银国汇数控技术有限公司

展位号：2A29

主营产品：铝型材数控钻铣加工设备、塑料门窗数控清角设备、工艺孔数控钻铣床、联机版激光划线机、门窗压线锁条加工中心

广东欧亚特机械设备有限公司

展位号：2A38、2A37

主营产品：CNC数控加工中心；数控切割锯

济南威曼机械有限公司

展位号：2A41,2A46

主营产品：铝合金门窗加工设备； 铝幕墙加工设备；工业铝材加工专用设备；汽车轻量化加工设备；建筑铝模板自动生产线;轨道交通铝材加工装备

湖南唐力新材料科技有限公司

展位号：2A47

主营产品：硬质合金锯片、金刚石锯片、木工刀具等

山东帕蒂克自动化有限公司

展位号：2C10

主营产品：铝门窗激光无缝焊接机、门窗悬浮打磨机、激光无缝焊接门窗设备、铝门窗无缝焊接自动生产线

山东蔚克数控机械有限公司

展位号：2C19

主营产品：系统门窗加工设备，工业铝型材加工设备

海富纳智能装备 (广东)有限公司

展位号：2C20

主营产品：激光钻铣切割一体智能工作站、高精度3/4/5轴加工中心、双头

山东明美数控机械有限公司

展位号：2C25

主营产品：锯铣加工中心，铝合金门窗加工设备，幕墙加工设备

济南冉凌智能装备科技有限公司

展位号：2C29

主营产品：门窗幕墙加工设备

济南凯之岳机器有限公司

展位号：2C30

主营产品：门窗幕墙智能加工设备、工业铝数控加工设备

山东广汇力数控机械有限公司

展位号：2C33

主营产品：全自动门窗打胶机 ；全自动封胶线；中空玻璃生产线

希能智能装备 (山东) 有限公司

展位号：2C34

主营产品：系统窗框、扇工作站，系统窗中梃工作站

山东迈辰数控设备有限公司

展位号：2C37

主营产品：门窗智能生产线、超级跑道工作站、拯救者-锯铣云智能、锯切中心、系统门窗全套设备、移门专用全套设备

济南新五岳机器有限公司

展位号：2C39

主营产品：铝合金门窗加工设备；铝幕墙加工设备：铝门窗智能生产线;工业铝材加工设备；光伏边框加工设备

广州德力数控设备有限公司

展位号：2C42

主营产品：MC系列四轴型材加工中心、PC系列三轴型材加工中心: SP系列三轴型材加工中心:MF系列五轴型材加工中心

济南德恩机械设备有限公司

展位号：2C45

主营产品：断桥铝穿条全自动生产线，铝型材腔体发泡填充设备，断桥铝开齿穿

广东龙邦机械有限公司

展位号：2C46

主营产品：门窗设备，幕墙设备，型材加工设备

山东中林数控机械有限公司

展位号：2C51

主营产品：铝门窗幕墙门窗设备，自动化生产线设备

济南康宏机械有限公司

展位号：2C55

主营产品：系统门窗设备

斯丹诺（广东）科技有限公司

展位号：2C58

主营产品：幕墙专用设备研发、制造，幕墙立柱、横梁、挂件智能化生产线非标定制。专注解决行业疼点、难点，为客户创造价值，为行业发展赋能；

济南诺托工贸有限公司

展位号：2C60

主营产品：开齿机，穿条机，复合机

济南德辰机器有限公司

展位号：2D06

主营产品：断桥铝门窗设备，幕墙设备，塑钢门窗设备

佛山市南海区德沣门窗设备厂

展位号：2D20

主营产品：门窗设备及配件

济南华辰孚铭机器有限公司

展位号：2D26

主营产品：自动上下料翻转打胶线 自动上下料翻转双工位打胶机 伺服9轴悬臂码垛式双工位打胶机 数控双头中梃连接机 纱窗钻切一体机

广东科米曼智能设备有限公司

展位号：2D38

主营产品：激光锯铣复合加工中心，智能外摆双头切割锯，智能五轴数控端面铣床

广州飞奥自动化科技有限公司

展位号：2D40

主营产品：镀铬无缝钢管压料气缸及其夹具、套缸式双作用不锈钢气缸及其夹具、普通气动元件、铝门窗门窗机械专用配件

廊坊东王超硬工具有限公司

展位号：2D46

主营产品：金刚石铝材锯片、合金锯片、铣刀

济南东林机械制造有限公司

展位号：2D48

主营产品：数控重型组角机、高档数控四角焊、多种配置无缝焊、H焊等

山东欧沃数控设备有限公司

展位号：2D56

主营产品：工业铝型材加工中心、铝门窗幕墙智能加工设备、铝型材智能加工设备

廊坊正景自动化设备有限公司

展位号：3A23

主营产品：热塑性暖边-TPE

盘锦兴华机械制造有限公司

展位号：3A45

主营产品：MBS立式暖边中空玻璃生产线，MBS卧式暖边中空玻璃生产线，防火玻璃生产线，镶嵌玻璃生产线，MBS暖边间隔条

沈阳天星试验仪器股份有限公司

展位号：4A46

主营产品：韦氏硬度计、巴氏硬度计、洛氏硬度计、涡流测厚仪、布氏硬度计等

武汉特艾佳新型材料有限公司

展位号：4B65

主营产品：中空玻璃丁基胶、丁基胶涂布机、TPS

广州市浦林日化设备装备有限公司

展位号：5A69

主营产品：铝管自动灌装封尾机、复合管自动灌装封尾机

佛山市金银河智能装备股份有限公司

展位号：5B72

主营产品：公司成立于2002年，从事高端装备制造，包括新能源装备制造、化工新材料装备制造。金银河2017年在深交所创业板上市（股票代码：300619）。

衡水鸿昊企业有限责任公司

展位号：5C50

主营产品：长城卡双卡封口机、手动U型打卡机、长城卡扣、U型卡扣、铝丝

河北晓进机械制造股份有限公司

展位号：6A33

主营产品：密封胶软包装自动分装系统；密封胶硬管分装系统；成品自动装箱系统等

东莞市鸿星五金机械有限公司

展位号：7C26

主营产品：铆钉机

沈阳市通浦机械设备制造厂

展位号：7F29

主营产品：多功能发泡机，阳光房隔热瓦，系统窗隔热条，铝型材填充。机头高低自动升降，整包材料不用开包，黑白料自动加热，胶量变频器控制大小，液晶屏显示出胶量，尺寸多少任意设定，六米型材8秒钟打过，整机质保一年。

佛山市顺德区旭德铝门窗机械有限公司

展位号：7F44

主营产品：液压冲压模具；液压主机；铝门窗冲压模具；不锈钢门冲压模具；肯德基门冲压模具,中高档纱窗冲压模具；防盗网冲压模具；防护栏冲压模具

佛山市凯名洋锯业有限公司

展位号：7H19

主营产品：各种铝材锯片和人造板材锯片，为客户提供专业意见，各种非标型号可以订制

苏州冠钻精密工具有限公司

展位号：7H44

主营产品：铣刀，钻头，铰刀

东莞市道滘鸿达机械厂

展位号：7K26

主营产品：双工作台伺服旋铆机

佛山市科讯达气动元件有限公司

展位号：7K47

主营产品：专业生产气缸、微量润滑设备及配件等气动元件

温州振阳自动化有限公司

展位号：7L05

主营产品：门窗五金全自动生产线

佛山市沥扬电机科技有限公司

展位号：7C23

佛山市越琦智能装备有限公司

展位号：7H05

主营产品：门窗配件及自动化设备

任丘市德跃机械配件有限公司

展位号：7F23

2024年3月11-13日来广州，第30届门窗幕墙新产品博览会，抢先看门窗幕墙全产业链新产品、新材料、新技术、新设计。现在报名参观，领取30周年参观权益！

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盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

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