文章目录：

1、窗帘的主要配件：窗帘轨道2、揭秘无缝钢轨的焊接过程3、风管及部件安装技术

窗帘的主要配件：窗帘轨道

电动窗帘的配件除电机外，窗帘轨道的选择也至关重要。对窗帘轨道的选择，取决于房间的整体外貌。窗帘轨道有多种类型，可供选择的范围很大，许多窗帘轨道的设计就是要使窗帘轨道不显眼地与室内环境融合为一体，像窗帘盒和帘楣这些装饰性附件，需要使用窗帘轨道来安装，窗帘轨道是窗帘在开合期间使用频率较高的部件，因此，无论是电动窗帘还是普通窗帘，选择能够保证平滑滑动的优质窗帘轨道和配件都是十分重要的。

窗帘轨道类型主要有如下几种：

1. 带滑圈的窗帘轨道：带滑圈的窗帘轨道是众多拉式窗帘中最常用的窗帘轨道，窗帘轨道的滑圈安放在帘轨后部的狭槽中。

2. 凸窗帘轨：大部分塑胶帘窗帘轨道都易于弯曲，如果窗帘轨道处于温热的环境下，弯曲就更容易。对于长而重的窗帘轨道，需要具有足够的强度以承受住窗帘重量的金属窗帘轨道，多数金属窗帘轨道手工也能弯曲，有的必须按尺寸定做。

3. 外露型窗帘轨道：如果您喜欢窗帘轨道外露，可以选择一个不引人注目的窗帘杆，比如金色、银色或进行过抛光的黄铜，而且窗帘轨道的顶端装饰要符合窗帘风格并能弥补装饰中的不足。

4. 隐匿型窗帘轨道：是一种细窗帘轨道，也称作帘盒式窗帘轨道，用在您不想显露帘轨的地方。隐匿型窗帘轨道能够适量悬挂轻薄窗帘，可安装在天花板或墙面上，还可弯曲以适合墙面或窗面凸起处的安装。

5. 带拉绳装置和重叠支架的窗帘轨道：如果您安装凸窗或其他大型的宽幅窗帘或手难触及到的窗帘，最好花钱购买完整带拉绳装置的窗帘轨道。由于有重叠支架，两幅帘布有一部分重叠，在计算布料宽度时，要考虑多用一些布料。

6. 网眼织物帘帘轨：悬挂透明薄质窗帘或网眼布窗帘，可选用加胶的弹性金属线或特轻型帘轨；还可选用细长的拉力杆，这种拉力杆不需支撑架就能将窗帘整齐地悬挂起来，如果在窗框内使用，它们可弹出夹紧在窗框边上。

7. 双层帘帘轨：窗帘的装饰，人们普遍喜欢用帘楣装饰窗帘顶部，带帘楣悬挂杆的双层帘轨也能购买到。帘楣杆被伸出的托架连接在帘轨上，杆上带有夹式帘钩，这种帘钩既可将帘楣安装在位，又便于取下帘楣清洗，很是方便。

8. 多层帘帘轨：如果您想用多层帘装饰窗户，如使用窗帘、帘楣和透明薄质帘进行装饰，可购买带三排或四排杆的帘轨，这种帘轨上的每排杆都是独立的，而且组合在一个帘轨系统之中。

在家居装修过程中，选择好合适的窗帘轨道对于窗帘的使用（尤其对于电动窗帘）和装饰非常重要，合适的窗帘轨道可使窗帘收放自如，滑快省力，不易损坏。对于电动窗帘来说，合适的窗帘轨道能够避免电机驱动装置被卡住的现象，有效延长其使用寿命。另外，其它

窗帘附件如帘扣带、帘楣和帘盒可以给窗帘增添新颖的点缀，创造完美协调的装饰外观。总而言之，这些窗帘附件的合理选择会给窗帘带来各种不同风格的装饰效果。

揭秘无缝钢轨的焊接过程

钢轨焊接，是指用焊接方法将轨端不钻螺栓孔，未经淬火的钢轨焊接成连续长轨条的钢轨。前段时间我们曾发过一篇关于无缝焊轨的文章，介绍了沈阳南焊轨基地。今天走进我国最大的沙漠——塔克拉玛干沙漠，看看工程师们是如何焊接作业，把沙漠圈起来的。

说起最近最为“出圈”的无缝钢轨项目，少不了塔克拉玛干沙漠的铁路工程。位于新疆塔里木盆地中心的塔克拉玛干沙漠，是我国最大的沙漠，也是世界第二大流动沙漠。然而这个沙漠，被中国人生生用铁路圈起来了！

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和若铁路设计时速120公里，于2018年底正式开工建设。2021年9月全面铺轨贯通，预计今年6月将开通运营。

伴随着和若铁路最后一处钢轨接头顺利完成焊接，课本里那个有着“死亡之海”之称的塔克拉玛干沙漠，被和若铁路、格库铁路、喀和铁路、南疆铁路环绕一周，构成了世界首条环绕沙漠一周铁路线。而合围塔克拉玛干沙漠这一壮举，用到了一种焊接技术。图中的焊轨产品是YHG-1200Q型非自行式钢轨闪光焊轨车（以下简称为LR1200钢轨闪光焊轨车）。

那么你知道它是如何实现“千里一根轨”的吗？这就带您一探究竟！

钢轨焊接，是指用焊接方法将轨端不钻螺栓孔，未经淬火的钢轨焊接成连续长轨条的钢轨。过去，线路施工钢轨焊接通常采用铝热焊或气压焊。

钢轨铝热焊接，是将铝粉、氧化铁和其它合金添加物配制成的铝热焊剂放在特制的反应坩埚中，用高温点燃引发铝热反应。在铝热反应过程中，温度可达2000℃~3000℃，并通过化学反应生成铁水，再通过浇铸和冷却结晶，将两段钢轨焊成整体。

LR1200钢轨闪光焊轨车安装了先进的悬挂式闪光焊机，采用全自动的焊接方式，具有保压推凸功能，拉伸顶锻力大，能够有效地保证焊接接头的高质量和高稳定性。

焊轨开始前，需要将待焊轨端面和焊机钳口夹持范围内（距轨端0~800mm）轨腰部位进行除锈作业，除锈打磨深度不超过0.2mm，除锈后的表面呈现金属光泽，还要进行轨端精对。

之后闪光焊机登场，先将焊轨车缓速开到待焊接头处，焊轨车中梁对准待焊接头，通过电脑控制施以焊接电流，利用电流流经钢轨接触面及邻近区域产生的电阻热效应，将接头加热到熔化或塑性状态，实现与前端钢轨的焊接。

钢轨焊接完成后，需要进行正火处理，通过850~950℃火焰对钢轨轨缝进行加温，使焊接接头处晶粒细化，内部组织均匀。

待钢轨温度下降后，还要使用打磨机对焊接完成的轨缝进行精细打磨。

钢轨焊接作业完成后，要通过超声波探伤仪对焊接接头进行超声波探伤，确保钢轨焊接质量。

正是这样一段一段“无缝衔接”

最终实现“千里一根轨”的壮举

LR1200钢轨闪光焊轨车同时具有设备在线远程数据监控系统，可实时监控焊机各部件、焊接数据、曲线的状态，并实时进行传输，可通过手机APP和网页WEB端进行实时或历史数据的查看。实现产品维护保养信息接收、产品故障提醒、设备故障上报等功能。

风管及部件安装技术

风管安装工艺流程：

风管安装技术要求：

1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。

2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。

3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。

4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。

6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。

7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。

8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。

9、风管法兰不能在墙体内部。

10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。

11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。一般情况下，漏光点主要在三通、法兰连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部位，施工队应特别注意。对于漏光点，应用密封胶在风管内部（大风管）和风管外部封堵。

12、对于任何大小系统风管，先对风管进行漏光后方可开风口。

13、风管吊装过程中，两端未连接处必须用防火布封住，以防灰尘进入。

14、防火阀安装要求：防火阀与墙体之间的间距不大于200mm，大边长b≥630的防火阀设置单独支吊架

15、通风空调系统风管法兰密封垫片采用橡胶板，排烟或排风兼排烟风管法兰密封垫片采用硅钛合金橡胶板，厚度为3mm～5mm。

16、垫片采用楔形搭接（如下图），垫片的宽度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，对于突出的垫片应进修理。

风管支吊架安装：

1、风管水平安装支架间距见下表：

垂直安装时，支吊架的最大间距为4m，且不少于2 个。支吊架距风管末端不应大于400mm，距水平弯头的弯头间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。边长大于1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支吊架。

2、吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径；吊杆与横担应采用双螺母固定，吊杆凸出横担固定螺母的长度宜为2 至5cm。

3、长度超过20m 的水平悬吊风管，应设置至少1 个防晃支架。

4、变电所内风管与柜体上方的垂直距离应不小于500mm，风管尽可能避免安装在变压器上方，若无法避免时，要求间距不小于500mm，若无法避免时， 要求间距不小于 500mm， 风管保温棉应采取防

脱落措施；设置气体保护房间的下排风管与电气设备水平间距应不小于 800mm。

吊杆直径、横担规格、膨胀螺栓规格表

风阀安装：

1、阀门安装前应做检查，安装后应做动作试验，方向应正确，启闭灵活，执行机构应留有足够的操作检修空间。

2、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，隔墙或楼板两侧的防火阀距墙或楼板表面安装距离不应大于200mm，边长大于或等于630mm 的防火阀应设独立的支吊架（但应注意支吊架的设置不应影响到阀体手柄的操作）。

3、立式组合风阀阀体底部设砼风阀框；需安装卧式组合风阀的孔洞四周设置砼挡水坎，挡水坎尺寸为装修完成面上300mm*100mm（宽*高）。立式和卧式组合风阀执行器中心距离装修完成面安装高度均为300mm。

4、施工时应注意整流变压器室隔离网以内不应设任何需检修的设备、阀门。

消声器安装：

1、消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定应牢固。空调系统上的消声器须有保温措施。

2、组合式消声器安装应设置钢筋混凝土基础；风道内安装的消声器处如设有排水沟，应保证排水沟连续，且排水畅通。

3、组合式消声器上部距离结构大于500mm，或有管道穿越时须按设计要求进行封堵。

风口安装：

1、空调送风口不得安装在电气设备正上方，空调回风口不宜布置在电气设备正上方。设置在整流变压器室内的风口与设备的水平距离应不小于800mm。

2、设置吊顶的区域，风口安装应与装修配合，按照装修末端点位深化排版图纸安装。风口的安装应与吊顶面板结合紧密，整齐美观。

3、轨顶插板风口钢板厚度应不小于3mm，且自带开度调节功能，安装完成后，应根据设计风口风量调整并固定风口开度。

4、风管软接采用法兰接口形式。风管与设吊顶房间风口相连时，应设置长度为200mm～300mm 的柔性短管；风管与设备相连处应设置长度为150mm～300mm 的柔性短管，安装后应松紧适度，不应扭曲。

风管保温：

1、材料技术要求

（1）空调风管设置在空调环境内，保温厚度δ=40mm；空调风管设置在无空调环境内，保温厚度δ=50mm；

（2）保温材料的胶带、保温钉应与贴面材料颜色一致。

2、施工要求

（1）保温钉施工前应先弹线，保证保温钉粘贴后横平竖直，矩形风管保温钉数量底面每平米不少于16 个，侧面每平米不少于10 个，顶面每平米不少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。当风管单边长度超过保温板材尺寸时，应合理布置保温拼缝位置，确保每块保温板材都有保温钉固定。

（2）保温钉粘接牢固后方可进行保温棉施工。

（3）风管法兰部位应采取加强保温措施，宽度100mm，厚度不低于风管保温厚度的0.8 倍。

（4）空调风管所有穿墙或穿楼板处保温层应连续不间断。

（5）屏蔽门端门外及机房内2米以下的风管、静压箱保温层应加固：

①玻璃丝布的宽度应为300～350mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

②玻璃丝布施工时要注意将毛边压在里面，以利美观，玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。

③在玻璃丝布外表面刷防火涂料两遍。刷防火涂料时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要防护措施，以免污染其它部位。

安全施工：

1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。

2、各种机具应严格按照操作规程进行。

3、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，必须随身携带焊工证。

4、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。

5、严禁无证上岗，酒后操作，带病作业。

6、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保护。

7、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。

8、交底要清楚，要到具体的操作人员。

9、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散。在楼梯等处必须搭设脚手架施工。同时，严禁相互抛掷施工工具。

10、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。

11、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。

12、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。

13、在交叉作业施工中，应避免相互间的影响，对各自的施工机具应作好防护措施。不得在土建施工时，同时进行施工。

14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行。

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