铝件比钢件或者不锈钢要好加工多了，基本上所有做机械加工的人都是最喜欢加工铝件的。首先加工铝件不伤铣刀，其次铝件毛坯不像钢件，有较厚的氧化层，做起来干净。cnc只要机床精度没问题，尺寸一般会比较稳定的，用高速钨钢铣刀就行。铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

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铝件加工选择铣刀的哪些几何参数？在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具；后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些；螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些；主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

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高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。

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铝件加工会出现粘刀的情况，主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度也比较低。所以，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹；铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走；铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

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