文章目录：

1、关于门窗压条外装好还是内装好，一次性讲清楚2、塑钢窗的制作及安装质量控制3、大家谈｜详析压条机市场缺口

关于门窗压条外装好还是内装好，一次性讲清楚

很多人在看门窗的时候，对于门窗的框扇压条在室内装还是在室外装一般都不太清楚他们之间的区别，那内装跟外装到底有什么不一样呢？针对于这个疑问，咱发表下门窗行业内人士的几点看法。

1、关于压线内装和外装，若不从经济角度考虑，肯定是选内装。有些门窗厂为了减少型材的使用种类，降低生产成本，才会选择外装。像这种压线外装的事也有部分门窗厂选择这么做，就是为了省下那么点成本而已。

2、从设计产品的角度，组角式结构的门窗最好做。门窗外开启部分要考虑多种方案。一种是外开扇用合页，一种是外开扇用四连杆铰链；做四连杆只能用模具铣掉压线筋来放置铰链，非标部分需要增加滑条垫。这样在工时及材料上就增加许多。为了压线内装还得转转换料，转换的方案也得有两种，一种是开启扇多固定部分少那就装固定部分的，一种是扇少固定多那就装转换开启扇部分的。因国人的习惯喜欢用外开启，所以市场上的产品也什么都有，零售家装产品一般比不上工厂流水线产品，所以家装产品很难保证压线内装的，这点需要擦亮眼睛。

3、使用上合理的方案肯定是内装，但是考虑成本的话，做外开时，很多会选择外装，至少省掉了一圈转接框，一个窗就节省了几十元上百元的，至于说那种好，前提只有一个，看预算，如果是自家换窗，建议内装扣条。外装防水不好处理，我做过一个私活，业主为了降低成本，压条外装（外开窗），当风大雨大的时候，漏水，水顺着压条槽下到安装孔渗到室内了。压线内装或外装也要考虑可靠性、安全性、操作性、经济性等方面因素。内装有防盗好（尤其楼层较低者），更换玻璃方便和安全（尤其楼层较高者或玻璃面积较大者）。工程上讲求的是质量，要为用户考虑问题，换位思考是企业的求生之路。

4、压线内装的，安装拆卸更换都是有优势的。不过还的看钱画图，有时候固定压线内装，开启压线外装也不是不行，业主认可就好。做门窗的都知道是内装好，但是成本决定一切。建议超过30m的楼都内装压线，更换玻璃好换，维修方便。如果是层间位置做窗的话，方便玻璃安装，只能是压条外装。现在压条外装的方案基本很少。具体问题具体分析。

以上几点便是对于门窗压线压条内外装法的利弊区别分析，希望对大伙选购门窗或了解门窗有些许帮助，感谢大家的支持！

塑钢窗的制作及安装质量控制

塑钢门窗的三个环节

塑钢门窗的型材、制作、安装三个重要环节，必须环环扣紧，才能保证质量，必须重视以下几个问题：

（一）型材质量

型材质量关系到门窗质量和使用寿命，是推广塑钢门窗成败的关键。型材生产中，工艺条件要求严格，变量因素多，生产企业必须要有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学配方，对原料、助剂以及成品进行严格的检验，才能保证型材质量。型材使用者应当选择经过国家或省级机构鉴定的并具有生产许可证的产品，否则型材质量难以保证。

（二）门窗的制作质量

塑钢门窗生产制作中，应严格把握以下几个质量关键。

第一，下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度，对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关，是产品最基本质量要素。

第二，焊接强度。塑钢门窗框、扇四角及梃与框的连接部位均是焊接，焊接质量不好将会造成焊接部分开裂、缩短使用寿命。国家标准规定焊接角强度平均值不得小于3000N，其中最小值不低于平均值的70％，稍有不慎将很难达到这一要求。因此焊机性能要好，操作工人技术素质要求，企业必须配备角强度试验机进行常规检测，确保焊接质量。

第三，五金零配件质量要高。五金零配件以及橡胶密封条、毛条的质量，直接关系到门窗的使用性能和使用寿命。当前五金件市场较乱，劣质产品很多，要严格控制进货渠道，把好质量关，一味追求利润而降低质量是一种短期行为，一害用户，二害自己。

（三）安装质量

安装施工也是塑钢门窗质量的重要环节。安装质量好坏将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能的好坏。

1、检查门窗成品

门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤，保护膜完好；门窗框与扇应装配成套，各种配件齐全；门窗制作尺寸允许偏差应符合表3.5的规定。此外，还应该核查成品与设计要求是否一致，在设计中应准确使用代号与标记。

2、安装材料与工具

材料：尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填充料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗和全套附件。

工具、机具：吊线锤、灰线包、水平尺、挂线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻和射钉枪等。另外，需要脚手架安装时，保留或提前搭设脚手架。

3、 安装程序

（1）找平放线

为保证门窗安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。

（2）安装铁脚

把连接件（即铁脚）与框成45°放人框内背面燕尾槽口，然后沿顺时针方向把连接件扳成直角，旋进一只自攻螺钉固定。

（3）安装门窗框

把门窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启门窗扇检查，调至开启灵活、自如。

此外，门窗定位后，可以作好标记后取下扇存放各用；待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将扇安回框上。

用膨胀螺栓配尼龙膨胀管固定连接件，每只连接件不少于2只膨胀螺栓，如洞口已埋设木砖，直接用2只木螺栓将连接件固定在木砖上。

（4）填缝抹口

门窗洞口粉刷前，一边拆除木楔、一边在门窗框周围缝隙内塞入填充材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌注密封膏，做到密实均匀；最后再做门窗套抹灰。

（5）安装五金玻璃

塑钢门窗安装五金及配件时，必须先钻孔后用自攻螺丝拧人，严禁直接锤击打入；待墙体粉刷完成后，将玻璃用压条压紧在门窗扇上，在铰链内滴入润滑剂，将表面清理干净即可。

4、 安装施工注意事项

（1）塑钢门窗在运输过程中注意保护，门窗之间用软线毯或软质泡沫塑料隔开，下面用方木垫平、竖直靠立，装卸时要轻拿轻放，存放时要远离热源、避免阳光直射，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形。

（2）窗的尺寸较宽时，不得用小窗组合，分段用扁铁与相邻窗框连接，扁铁与梁或地面、墙体的预埋件焊接；拼框扁钢安装前应先按400mm间距钻连接孔，除锈并涂刷两道防锈漆，外露部分刷两道白漆，然后用螺栓连接。

（3）门窗框与墙体为弹性连接，间隙填人泡沫塑料或矿棉等软质材料；含沥青的材料禁止使用；填充材料不宜填塞过紧，不得在门窗上铺搭脚手架、脚手杆或悬挂物体；需要使用螺栓、自攻螺丝等时，必须用电钻钻孔，严禁用锤直接击打。门窗上的保护膜，在装饰工程全部结束后方可撕去。

三、 质量目标及保证措施

1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。

2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。

3．保证措施：

3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。

3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。

3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。

4．塑钢窗制作质量检验标准

4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。

4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm， 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。

4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。

4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。

4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。

4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。

四、验收

（一）资料核查：

塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；

1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

特种门及其附件的生产许可文件。

2、隐蔽工程验收记录。

预埋件和锚固件。

隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

4、检验批的验收记录。

5、施工记录。

（二）观感核查：

塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。

1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。

2、门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

3、门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

5、合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。

6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

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大家谈｜详析压条机市场缺口

■ 刘九如 李芳芳 李亚光

据调研估计，自1月28日以来，全国通过购买新设备、购买或租用二手设备等方式，已新增压条机超过1000台。压条机的效率受型号、人员熟练水平、设备新旧程度等多因素影响，按当前加工速度计算，目前全国需要压条机保有量约4000台。

预计到2月底全国压条机保有量将接近3000台。虽然利用二手机和加大生产供给力度一定程度上有助于缓解问题，但数量仍较为有限，压条机供给依然存在不少缺口。

多因素制约产能

由于内外部多方面的原因，医用防护服压条机的供给存在产能小、弹性备料不足、环保管制严格、生产周期长、自动化程度不高、尚未全面复工、供应链受阻等多种障碍。

一方面，压条机行业平时具有需求少，产量小，市场规模较为稳定等特点。作为生产设备，而非消耗品，所以压条机生产商通常以需定产，一般只有未来一两个月的备料，大的厂商备料也不超半年。压条机生产企业也多为中小企业。另一方面，生产压条机需要的备料种类较多，一台热封机就至少包括机壳、加热棒、温控器、驱动装置、时间继电器、PLC控制器（可编程逻辑控制器）、生产计数及参数记录、封合周期参数确认报警系统等构件。目前压条机生产厂商已加紧扩大产能，甚至个别厂商产能已翻倍，但由于基数小，备货不足等原因，总体产能依然不高。

笔者还认为，受工艺、环保、自动化程度等因素影响，压条机的生产周期过长也是扩充产能的短板之一。

以压条机的机壳为例，机壳主要有铸造型和焊接型两种。铸造型机壳是用特定的模具浇筑而成，具有性能好、稳定性高等特点，可做到30~50年不变形，需要较长时间的定型。一般德国进口机壳仅定型就需要1年时间，国产的铸造型机壳定型也要一个月之久。此外，铸造型机壳还要进行消杀，这也需消耗一定时间。焊接型机壳不需要定型和消杀，主要包括加工钢板、焊接、酸洗、抛光等工艺，但会对环境造成影响。

由于焊接型机壳加工制造会产生烟雾、需要使用硫酸等环境敏感因素，很多地方出于环保管制，只允许这种代工企业在偏远地区建厂，造成原材料和半成品的运输时间较长。自动化程度低，限制调试和组装速度。压条机的生产过程中机械化、自动化的程度还不太高，多个环节需要人工参与，难以实现大批量生产。

此外，供应链长，涉及的中小企业多，尚未全面复工复产。

压条机的供应链较长，且层层传导，其中任意一环的缺失和放缓都可能造成上下游企业生产受阻。一些关键零部件供应不及时。除上文提到的机壳外，控制系统、加热棒等构件也出现一定程度的供应滞后。其中，控制系统的供应商主要有韩国LG，瑞典ABB，日本松下，德国西门子等，需要与国外厂商进行沟通协调。加热棒的技术并不复杂，有些压条厂商甚至可以自己生产，但不少压条机厂商出现了加热棒的暂时性短缺。

建议多方助力产能扩充

笔者认为，目前，化解医用防护服的燃眉之急，必须解决压条机的生产与供给瓶颈。

笔者建议，以关键核心环节为抓手，促进供应链上下游协同复工。抓住压条机供应链中机壳、PLC控制器、驱动装置、加热棒、温控器、计数器等关键核心环节，以关键企业的复工复产，促进供应链上下游协同复工。

制定配套措施，帮助中小企业克服复工困难。加大对压条机上下游中小企业的支持力度，与铁路、公路等多部门协同开展熟练工人返岗复工专项行动，组织企业制定生产生活、包车通勤等防疫方案，保证企业复工所需的防疫物资。通过优惠利率贷款、延长还款时间、增加授信额度等方式帮中小企业应对资金问题。建立信息沟通机制，加大采购范围与物料调配力度。

2月8日工信部已发文征集用于冲锋衣、雨衣、特种作业服、帐篷等产品的存量压条机。此外，根据压条机的通用性，还可以将信息征集范围扩大到生产防水鞋帽、防水潜水服、防水袋等产品的企业。

采用灵活的方式，支持原压条机企业扩大产能，比如购买、租赁、代工、合作生产、建立分支机构等方式进行扩产。支持有生产基础和参与意愿的企业，通过合作或自主研发等方式进行转产。号召央企和地方国企承担社会责任，开展压条机生产。加强供需对接服务，强化保障机制。

加快技术和标准的研发与制定，提高压条机生产的环保合规能力和自动化水平。针对当前铸造型机壳生产时间长、焊接型机壳稳定性有待提高、PLC控制器国产率低、生产过程自动化水平不高等问题，加快研发新技术、新材料，以提高产品性能、缩短生产周期、提高安装与调试等环节的自动化水平。

笔者认为，需要加快制定权威的行业标准。目前压条机产品型号众多，且没有统一的标准。因此亟需形成统一的标准来指导业界生产。否则就会出现零配件通用性差、设备调试时间长、质量控制复杂等诸多问题。

通过技术创新解决环保问题，通过标准制定提供环保方面的保护。通过技术创新可促使生产过程中减少硫酸、烟雾等有害物质的使用和排放。标准对于企业来说，既是准入门槛又是自我保护的武器。各地对达到环保标准的上游厂商要取消“一刀切”的禁入政策，尽快批准其就近设厂，促进压条机相关企业实现集群化发展。

（作者系电子工业出版社华信研究院研究员）

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