在探讨1.8433模具钢是否适用于铝合金压铸时，有必要了解其与8407模具钢之间的区别。尽管两者均属于热作模具钢范畴，但它们在合金成分、性能特点及适用领域上存在差异。

热作模具钢根据其性能由低到高可分为五个系列。低合金热作模具钢合金总量少，耐热性能较差，但价格相对低廉，如5CrNiMo和5CrMnMo。钨系热作模具钢则以钨为主要合金元素，耐热性好但韧性和抗热疲劳性能较差，易导致模具开裂，如3Cr2W8V。

铬系热作模具钢，如H13、2344、SKD61和8407，综合了低合金热作模具钢的韧性和钨系热作模具钢的耐热性能，抗冲蚀性能也有所提升。然而，这些钢种在使用中仍存在寿命短、易塌模和开裂的缺陷。

铬钼系热作模具钢，如1.8433，在耐热性能上有了显著提高，同时保持了良好的韧性和抗热疲劳性能。这使得模具的使用温度大幅提升，塌模和开裂现象明显减少。在热锻和高温压铸领域，铬钼系热作模具钢已逐渐取代铬系热作模具钢。

具体到1.8433和8407，两者的合金成分不同，导致性能差异。1.8433模具钢的耐热合金钼含量约为8407的两倍，因此其耐热及稳定性能更为优越。1.8433模具钢的硬度可达HRC50-54，在模具寿命期内不易出现塌模和开裂问题，且修模后模具寿命不减。特别适用于热锻模具和高温压铸模具，如氧化铝压铸、纯铝压铸、铜压铸以及无法散热的铝合金压铸模具等。

相比之下，8407模具钢属于铬系热作模具钢，其钼含量约为1.5%。它具有良好的韧性，优于3Cr2W8V，同时耐热性能优于低合金热作模具钢。8407主要用于压铸模具，也适用于塑料模具的硬模，但在热锻模具中应用较少，因其价格与H13相近，性能提升不明显。此外，8407也用于对韧性要求高、耐磨性要求不高的冷挤压模具。

1.8433模具钢因其出色的耐热性能和抗热磨损性能，更适合用于高温场合和对模具热磨损性能有要求的场合，如热锻模具和高温压铸模具。而8407模具钢则更多应用于压铸模具领域。在选择模具钢时，应根据具体工况和性能需求进行合理选择。

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