文章目录：

1、铝合金推拉门该怎样安装，需要注意什么？2、专业师傅教安装 铝合金门窗安装流程3、盘点铝合金门窗安装工艺流程

铝合金推拉门该怎样安装，需要注意什么？

一、在安装铝合金门窗前应对门窗洞口的形状大小和位置精确程度进行放样校核，监理和施工方应检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，同时对于楼层较高的窗户，应检查是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促施工方整改。

二、在铝合金门窗上墙之后必须用木楔块进行调整定位，同时再用射钉固定，注意禁止使用铁钉、木楔固定。接下来就是嵌缝处理，嵌缝前应请监理单位(或施工单位)作好隐蔽工程验收（水电改造和防水工程等）记录后，并对门窗的垂直度、水平度、对角线角度进行校核，嵌缝后木楔块应及时取出，避免遗忘在缝内。

三、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐、防锈处理。除了朝外墙面外的窗框，窗框的其它表面均使用粘胶带或塑料带进行保护。特别注意的是朝墙面的窗框不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部位链接不紧密，导致防水性能不好，从而导致缝隙渗水漏水。

四、铝合金窗框与墙体间打防水胶必须在墙体完全干燥后进行。同时打防水胶之前应对基层进行清灰除砾处理，若墙体未完全干燥、灰尘未清除干净，那么墙体释放出的水蒸气就会使得防水胶的密封效果失效，最后导致整个窗户出现漏水、渗水情况。

五、在铝合金门窗安装的湿作业完成后，就可以开始安装玻璃和窗户了，在这之前应清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

六、在铝合金门窗的玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

七、验收前应对铝合金门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时处理，对不足之处进行修补。

专业师傅教安装 铝合金门窗安装流程

铝合金窗的装修不仅需要关注选材，安装的细节掌握同样不能忽略，熟知安装流程，才能够帮助家装更好的进行，下面，就跟小牛装修的小编来看看铝合金窗的安装流程吧。

一、确定位置

在窗户安装前需要根据图纸设计，依照纸样上的安装位置、尺寸和标高对窗户的位置进行确认，以顶层窗边线为准，用线坠或者经纬仪将窗边线向下引，并在各处化纤标记。

二、披水安装和防腐处理

在安装铝合金窗的时候，要先将披水条按照图纸的要求固定在铝合金窗上，再在窗框四周外表面进行防腐处理，一般来说，防腐处理就是利用可涂刷防腐涂料做涂层，或者粘贴塑料薄膜即可，在安装铝合金窗时，连接件最好使用不锈钢材料，以防止材料的电化学反应。

三、铝合金窗的安装和固定

根据划好的线路，对铝合金窗进行安装和固定，在墙体上预埋了铁件的时候，可以直接将窗户的铁脚与墙体铁件焊接，而没有预埋铁件的时候，需要用金属膨胀螺栓活塑料螺栓进行固定，在焊接结束后注意对焊接处进行防锈处理。

四、缝隙的处理

铝合金窗在安装固定后，可以利用弹性保温材料或者玻璃棉毡等对缝隙进行填充，同时外表面留5~8mm深槽口用密封胶进行密封。

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盘点铝合金门窗安装工艺流程

铝合金门窗安装工艺流程及技术交底

门窗安装工程施工工艺及要点

（一） 门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（二） 施工准备

1） 技术准备

① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤ 逐个清理洞口。

2） 人员准备

① 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。

② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（三） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（四）门窗扇、五金件安装工艺流程：

施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（五） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰完成后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

（六） 门窗加工、安装质量标准

（1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法：

1、 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm +2/＞1500mm +3用钢尺检查；

2、 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm +3/＞2000mm +5 用钢尺检查；

3、 门窗框的正、侧面垂直度+3 用1m垂直检测尺检查；

4、 门窗横框的水平度 +3 用1m水平尺和塞尺检查；

5、 门窗框标高+5 用钢尺检查；

6、 门窗竖向偏离中心 +5 用钢直尺检查；

7、 双层门窗内外框间距 +4 用钢尺检查；

8、 同樘平开门窗相邻扇高度差 +2 用钢直尺检查；

9、 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查；

10、 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查；

11、 推拉门窗扇与竖框平行度 +2 用1m水平尺和塞尺检查；

（七） 成品保护措施

（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

（2） 包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

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