现代化铝外壳在生产过程中，机台冲压被广泛的运用，“降本、提质、增效”是企业提升效益的主要手段。当冲压机床在运行生产时，非自然情况的停机是生产的大忌，这很大程度降低了铝外壳的生产效益，其它冲床停机的原因是大多由于工模人员和操作人员对细节把握不够造成的细节的掌控能有效的减少由于爆模、品质异常等造成的停机。那么铝外壳冲压不可忽视哪些小细节?下面看看铂源五金的工作人员是怎么说的吧。

铝外壳冲压时不可忽视以下小细节：

1、铝外壳冲压时，操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查铝合金外壳是否有冲压不良现象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边等。

2、冲压前要保证原材料能平整顺畅的进入模腔，冲压时冲压废屑是否被及时有效的清理干净。

3、目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

4、 冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。

对于铝外壳加工要注意的方面就为大家分享到这里，铝外壳灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，但是铝型材外壳一般防水性比较差，不适合在野外及环境恶劣地方使用。此类外壳具有广泛的应用前景。

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