《前言》

TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。

快速掌握6S管理与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。

一、制造型企业应该在什么情况下导入TPM设备管理？

(一)企业导入TPM管理的背景

1、设备管理重使用，轻维护

企业生产任务重，设备使用频率高，运转时间长，作业条件复杂恶劣，设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事，一提到维护保养设备，有人心里就或多或少带有抵触情绪。

2、设备坏了才修，不坏不修

由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响，往往是设备坏了才知道修，不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性下降。

3、设备管理重专业维护，轻日常保养

企业以修理代替日常保养，以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养，设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍，磨损、疲劳和老化进程加剧，导致设备故障频发，产品质量问题不断，维修保养费用也不断上升。

(二)TPM管理如何做？

1、以6S管理为突破口，夯实TPM管理基础。

6S管理，清理、清扫、清洁、整顿、素养以及安全的简称。6S管理是企业生产的一项基础活动，是车间现场管理一切活动的基础，推行TPM管理也是一样的，在准备阶段一定是先推行6S管理。

2、自主生产管理（TPM）

TPM活动的很大成功在于能发动全员参与，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。

3、试点推行TPM管理

刚开始实施TPM的时候，可以先建立试点进行管理，试点范围可以不用太大，容易做出成绩，这里的成绩影响很大；可以增加员工的自信心，每个人都可以亲眼看见TPM管理效果，才会更加认真积极地参与进来。

4、对TPM管理进行宣传及培训

TPM管理是一项全员参与的计划活动，所以从企业的一线员工到管理高层都要积极参与，各级人员都需要接受预防性和预测性维护方面的培训和学习。如果员工对自己的角色和责任充满信心，他们将更有动力，更有信心参与TPM活动。

5、全面推广TPM管理

仅仅把TPM管理局限在6S管理的整治，认为6S管理搞好了，TPM管理就搞好了是远远不够的。

企业要坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理，现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息等等。

TPM管理着眼的是顾客看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。

二、企业如何有效的实施TPM管理？

(一)TPM管理的意义

TPM管理能为企业创造价值，能为企业解决问题。TPM管理能够帮助企业消除设备故障造成的损失，在提升设备总效率，尤其是时间效率、性能效率、产品合格率等方面有着非常明显的效果。

(二)TPM管理目的

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。

做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益很大化的同时，实现费用消耗的合理化。

(三)TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

(1)停机为零

指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。

(2)废品为零

指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

(3)事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

(4)速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

(四)TPM管理开展步骤：

1、TPM管理准备阶段

(1).TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

(2)建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

(3)制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

(4)制定TPM推进总计划。

2、TPM管理引进实施阶段

(5).制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改；

(6).建立自主维修程序

(7)做好维修计划

(8)提高操作和维修技能的培训

(9).建立设备初期的管理程序

3、TPM管理巩固阶段

(10)总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

三、TPM管理在仓库设备管理中的应用

(一)仓储设备管理的特点：

1.经济性：

仓储设备活动是大生产的重要组成部分，并且仓储设备活动也具有生产性，仓储设备活动和其它物质生产活动一样，可以创造商品的价值从而博取利润。

2.技术性：

仓储设备作业的机械化、仓储设备管理的信息化已是发展趋势，各种新技术的运用也充分体现了仓储设备管理技术的特点。

3.综合性：

仓储管理具有跨行业的服务功能，与各行业的运作紧密联系在一起，在整个仓储设备管理过程中要综合利用各学科理论进行商品管理以及进行库存控制，保证商品的正常生产和流通。

(二)TPM管理在仓库设备管理中的应用

(1)推进TPM管理，建立强大的TPM管理推进组织，成立以公司总经理为首的领导小组，从总经理到生产单位层层建立TPM管理推进组织，每个部门的负责人都是TPM管理推动组织的负责人，真正做到全员参与。组织架构完善，是TPM管理活动开展的坚实组织基础。

（2）实行可视化管理，增强管理的直观性。TPM管理流程可以以活动板的形式标出。活动板的制作可以让全体员工了解管理情况，从板上内容的变化，随时随地掌握管理内容。

（3）建立相应的制度，制定TPM管理阶段性目标。推进TPM管理是一个长期的过程，可以分阶段进行，在实施中制定阶段性目标。

（4）TPM管理的重点是现场基础管理。

现场基础管理是TPM管理的基础。推行TPM管理的目的不仅仅是为了提高设备的清洁度和可靠性，尽可能减少设备停机时间，更重要的是通过TPM管理提高全员素质，养成良好的职业道德。

四、TPM管理活动给企业带来的效果。

(一)TPM管理的优势：

1、TPM管理能提高产品质量

TPM管理的支持“支柱”之一是质量维护，它将质量改进集成到生产过程中。在生产过程中发挥TPM管理作用，提高产品质量。

2、TPM管理能打造一个安全高效的车间生产现场

TPM管理由6S管理活动基础组成，确保所有工作空间始终进行分类，采购，清洁和标准化，以及八项支持活动，所有这些都可以带来更安全的工作场所。对6S管理和机械连续保养的关注使得机器清洁，健康，不太可能出现松动的问题；给设备清洁创造一个安全的生产条件。

3、TPM管理能减少不必要的维护成本

TPM将传统上由专业维护人员完成的工作分配给所有工厂人员。这样每个人都负责机器和设备的维护，并鼓励采取积极主动的态度来发现问题。这能使专业维护人员可以执行更多增值任务。

4、TPM管理能提高设备整体效率

TPM管理的主要目的就是提高设备整体效率，说到底，就是要预防、排除影响公司盈利的因素，包括制约条件、消耗等，来实现公司赢利。

(二)TPM管理给企业带来的效果：

1、TPM管理有形效果方面：

①TPM管理提升设备的综合效率；

②TPM管理提高企业员工的生产效率；

③TPM管理提升生产产品的品质；

④TPM管理提升企业生产现场的整洁化与明亮化；

⑤TPM管理降低生产过程中的各种损耗。

2、TPM管理无形效果方面：

①TPM管理企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；

②企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；

③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；

④TPM管理提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

⑤TPM管理满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；

⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。

五、TPM设备管理人员需要具备哪些方面的能力？

1、善于发现设备异常的能力、并解决异常

对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。

2、持续培养设备异常管理能力

要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。

*TPM设备管理员主要职责：

1、TPM设备管理员要编制设备/工装、电器检修计划

2、TPM设备管理员要编制主要设备配件计划。

3、TPM设备管理员监督车间检修计划的实施情况。

4、TPM设备管理员负责部分工装设计和制造安排。

5、部分电器设计和安排安装。

6、TPM设备管理员建立健全设备/工装台帐。

7、TPM设备管理员负责制定设备/工装、电器考核制度。

8、TPM设备管理员对全公司的电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。

9、 TPM设备管理员协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。

10、 TPM设备管理员负责检验、测量、试验设备的管理工作。

11、 TPM设备管理员对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。

(全文完)

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